定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年7月29日讯 涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。
织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。
涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：
A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装
B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装
从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。
但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。
而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。
选用A流程或是B流程对织物的性能有较大的影响，DTY丝织物及减量率不大的织物采用B梳程为好，高档次的织物，FDY丝织物，减量率要求高的织物采用A流程为好，绝大部分的仿真丝、仿麻纱产品、涤阳粘仿毛产品都应采用A流程。
确定了碱减量染整工艺流程后，制定碱减量工艺时首先要选择碱减量设备，碱减量设备有间歇式减量机、连续式减量机、染缸减量等，目前大型印染厂大都配有这三种减量设备，而中小型印染厂只配有间歇式减量机，甚至只有染缸用作减量，不同的减量设备有不同的加工优缺点，设备选用不当对加工质量会有影响。
2.1间歇式碱减量机
间歇式碱减量机是最常用的减量设备，特别是没有连续碱减量机的工厂，其又可分为碱浓度自动测定、减量率自动在线控制和人工控制二种类型，进口机多为自动控制型，国产机多为人工控制，该机都有减量残碱液回收装置，可降低生产成本，提高生产速度，减少废物排放量。目前国产间歇减量机应用较广泛，虽然需人工控制碱浓度和减量率，但由于其是常压下减量，故可随时检测织物的减量率，操作起来也算方便，对于小批量多品种产品而言易控制，不易造成大的误差，但对大批量生产而言其稳定性就有欠缺。该减量机内织物的运行速度比染缸低，故其减量均匀性不如染缸。
该减量机通常是四轨道常压式减量，织物装载量达到400-800kg，厚型织物甚至可达到1000kg，最高温度100℃，减量时通过试样缸内吊小样，不同减量时间取小样、洗干净烫干、称重，计算出减量率，使减量精度得到有效控制。
该机器品种适应性较强，各种涤纶织物、差别化纤维织物都可采用，特别适合手感要求高，悬垂性要好的各种薄至中厚型织物，一般不采用减量促进剂，又是100℃减量，织物强力损失小，很适合含有CDP纤维织物的减量，但对粘胶纤维含量高的织物不宜采用，因为织物在减量机内转速有限，容易产生粘胶纤维局部损伤引起的染色不匀。
2.2连续式碱减量机
连续式碱减量机最大的特点是质量稳定，产量高，其缺点是试样比较麻烦，确定合适的工艺参数需要一定的时间，会影响一部分产品质量，不适合小批量多品种生产。
连续式碱减量机根据汽蒸箱结构不同可分为导辊式和履带堆置式。
2.2.1导辊式汽蒸箱碱减量机
该碱减量机蒸箱为上下导辊，织物经过平幅浸轧碱液后进入蒸箱，在蒸箱内传动反应几分种后，织物进入平幅去碱水洗机去碱，然后轧水湿落布，从蒸箱内导辊直径上分，有大辊径(D≥20cm)和中小辊径之分，从上下辊间距离上可分为大辊距(≥l00cm)和小辊距(<l00cm)两种。该碱减量机的优点是减量均匀，能克服最常见的减量不均匀的疵病，缺点是张力大，容易产生经向皱条，适用于经向不怕拉，减量精度控制要求一般的大批量生产品种，特别适合生产每平方米克重在70-160g的纯涤纶仿真丝、仿麻纱印花织物，而染色产品必须选择大辊径、小辊距的蒸箱，由于辊径大，织物和导辊接触面大，辊距又小可防止织物起皱，从而防止减量皱条。
导辊式汽蒸箱碱减量机减量时要控制好张力，防止皱条，并要防止蒸箱内滴水，蒸箱内冷凝水滴在布面会冲淡碱浓度，此处减量不足，从而造成硬币大小的染色暗影，需注意防范。
2.2.2履带式汽蒸箱碱减量机
该类机器蒸箱结构为前部(或前上部)上下导辊预热区，后部为履带堆置反应区，优点是反应时间长，碱利用率高，车速高，减量率大小控制方便，缺点是减量反应时布是堆置在履带上，与履带之间的相对位置不变，容易产生减量横挡，无法回修。所以适用于减量率要求不是很高，不易引起减量横挡的印花织物和染色织物。改进型的机型是网状履带蒸箱，例如荷兰布鲁克曼碱减量机，碱浓度通过比例泵能自动控制，温度、车速、反应时间控制精度高，其应用性能有较大提高。
2.3染缸减量
各类喷射溢流织物染色机均可用于碱减量加工，一机多用，投资成本低，适用于各种织物，现在最常用的是高温高压染色机。但其能耗大，碱液不能回用，生产成本较高，产量较低。如果将其用作为前处理与减量一步完成的设备，则是各种减量中成本最低的一种方法，这时生产速度快，产量提高。采用B流程的减量肯定是采用染缸减量。该减量方式既适用于低档织物，又适用于高档产品，控制灵活。对于纱线捻度不高，成品悬垂性要求不高的品种，POY丝产品等，减量可以和前处理一步完成；粘胶纤维含量较高的阳、涤、粘仿毛织物适合染缸减量；染缸减量也适用一些特殊产品，如细旦涤纶短纤织物、桃皮绒织物等，尤其是对细旦涤纶短纤织物减量时可促进织物表面茸毛的去除，提高成品的光洁度。
选定了碱减量设备后，就要制定碱减量工艺，也就是确定减量率、减量温度、保温时间、碱的用量和助剂用量。碱减量工艺从温度上区别可分为常温常压减量和高温高压减量，在98-100℃下减量为常温常压碱减量工艺，在120-130℃甚至更高的温度下减量为高温减量工艺，连续碱减机大多为高温减量工艺，而间歇式减量机采用的是常温常压工艺，染缸减量采用的是高温高压减量工艺。
从所用的助剂区别分为促进剂工艺和单烧碱工艺，不管是常温常压减量还是高温减量都可以采用减量促进剂，目前使用最普遍的是抗静电剂SN，使用减量促进剂可使碱的利用率大幅度提高，缩短减量时间，减少减量后的水洗压力，但使用促进剂会使纤维的强力明显下降，容易造成减量过度，另外促进剂是强阳离子性，易吸附在织物表面，不易洗净，染色时容易出问题。
减量时间通常指的是达到保温温度后的保温时间，一般控制在20-40分钟。因为保温时间太短易造成控制上的困难，产生较大的偏差，反之时间太长，生产效率低，而连续式碱减量通过控制车速在40-60米/分，根据减量机型不同，反应时间为几分钟，所以连续碱减量机的碱反应率是不高的，减量反应后布上仍有较多的残碱，在水洗时被洗去。
碱减量工艺制定的依据是达到客户需要的手感和保持足够强力时的减量率，碱减量工艺的制定完全是通过试样，以达到客户要求的手感和不影响强力的烧碱用量、保温温度和保温时间，这种试样可由技术员凭经验将要生产的产品跟入合适的已在生产的减量工艺中，试样品经过整理后与客户的来样仔细分析对比或让客户确认，若有少量偏差，也可适量调整工艺进行放样生产，然后根据头缸织物的成品再进行微量调整，有经验的技术员制定的减量工艺一般能一次成功。但事先的跟样试验是非常重要的，千万不要以为很有把握而不跟样，因为一旦减量过度一缸布的损失往往在万元以上。常用减量工艺举例：
a．染缸减量促进剂工艺单烧碱工艺
36。Be'液碱10?20％owf 10-25％owf
抗静电剂SN 0.8?1.5g/l 0
保温温度130℃130℃
保温时间20-30分30-40分
设备：高温高压染色机
调整液碱用量来控制达到客户手感要求的减量率。
b．间歇式碱减量工艺
36。Be'液减：100-150g/1
温度：98-100℃
时间：30-45分
调整减量时间来达到控制减量率，也可适当调整液碱的用量，但在正常生产时控制时间。
c．连续碱减量机工艺
36。Be'液碱：不冲淡
温度：120℃左右
车速：40-60米/分
调整车速和温度控制减量率，正常生产时通常调整车速。
4.1阳涤粘仿毛织物
该类产品中所含原料有涤纶、有色涤纶、阳离子可染改性涤纶、涤粘纱或涤棉纱，产品加工要求是要有很好的手感，回弹性好，悬垂性好，仿毛感强，其布面呈现暗纹效果，好的阳涤粘仿毛产品使用价值可与毛涤产品比媲美，由于有粘胶短纤和涤纶短纤，织物表面有茸毛，故要增加烧毛工艺，减量染整工艺流程为：
预缩→烘干→预定形→烧毛→碱减量→染色→上柔软定形→轧光→罐蒸→检验包装
减量时根据织物的克重不同可以选择染缸减量，也可选间歇式减量机减量，不适宜采用张力过大的导辊式连续碱减量机，也不宜采用履带式连续碱减量机，但可以采用网带式连续碱减量机，但在网带上堆布高度要尽量控制低些，减量率高的织物还是以染缸减量或间歇式减量机为好。比较薄的织物以间歇式碱减量机为好，减量时要特别注意防止出现减量不均匀，由于织物中含有粘胶纤维，在减量过程中粘胶纤维在碱和湿热作用下有一定的磨损和脱落，经染色后出现类似色花的块状色差病疵，其实是减量过程造成的，因此对较厚型的涤粘仿毛织物选用染缸减量为好，因为织物在染缸内的运行速度比在间歇式碱减量机快得多，不容易产生减量不均匀的毛病。
4.2含阳离子可染改性涤纶织物
由于阳离子可染改性涤纶结构比涤纶疏松，在碱的作用下减量速率比普通涤纶高，另外其非常容易吸附阳离子性的促进剂，从而使其减量速率进一步提高，很容易造成强力损伤过度，所以对含有阳离子可染改性涤纶织物，特别是纬纱或经纱中含有单股阳离子丝(纱)的织物，要注意减量过程中阳离子纤维的损伤问题。这时一定要仔细分析减量试样后成品织物强力的变化，纤维是否存在潜在损伤，不能一味地追求手感柔软而导致阳离子纤维损伤。其烧碱的用量要适当低些，尽量不要采用减量促进剂，并且要防止潜在损伤，有时减量和染色过程中并没有发现强力有严重下降，但经过热定形和轧光罐蒸后却出现了阳离子纤维掉灰的现象，严重影响了产品质量，故要加强生产过程中的质量检验，随时注意这类问题，一旦发现异常要立即停止生产，调整工艺，防止出现大面积病疵和损失。
4.3纬弹织物
4.3.1涤纶氨纶纬弹织物
比较厚的涤纶氨纶纬弹织物往往需要通过减量提高手感和悬垂性，而对于一些薄型的纬弹织物如弹力色丁则不必减量，纬弹织物减量染整工艺为：
平缩→烘干→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→检验包装
在生产时要注意预定形温度应适当高些，将织物的门幅定得稳定点，即在后面的减量和染色的湿热加工中，织物不再产生明显的收缩，否则减量不易控制，如果预定形温度偏低，织物在减量的同时，门幅还在收缩，尽管克重量已经减去不少，但由于其回缩，织物手感往往不能感觉到有明显提高，很容易造成错觉，继续减量下去，结果成品就会减量过度。另外由于弹性织物的再收缩而导致其在染缸中水的流动性和渗透性变差，所以该类产品减量后要注意水洗干净，防止出现水洗不净带碱染色和减量低聚物没洗干净出现染料点子。
4.3.2涤粘氨纬弹织物
涤粘氨纶纬弹织物经线通常为涤丝，纬向为涤粘氨纶纱，由于织物表面有茸毛，染整生产中就多一道烧毛工序：
平缩→烘干→预定形→烧毛→(钉线)→碱减量→染色→上柔软定形→检验包装
预定形条件要强点，防止在烧毛时织物纬向收缩产生皱条，对比较容易擦伤的品种可以染色前钉线，将正面保护起来。为了防止前烧毛产生质量问题，也可采用成品烧毛，工艺流程如下；
平缩→烘半干→(钉线)→碱减量→染色→预定形→烧毛→上柔软定形→检验包装
4.4双弹织物
对于涤纶双弹织物要注意判断是否需要减量和减量率的控制，对于一些薄型的弹力织物可以不采用减量，只需柔软剂整理就能达到客户满意的手感，而对于需要减量的双弹织物要十分注意控制合适的减量率，防止减量过度，织物变薄。
双弹织物减量染整工艺流程为：
平整→烘干→预定形→减量→染色→上柔软定形→品检验包装
减量前的平整和预定形也要加以重视，平整时要防止出现皱痕和经向张力有大有小，若经向张力不稳定，则成品纬密有大有小，有时颜色和手感也会有差异，预定形时条件要适当强一点，而且定形过程中温度、车速、超喂等都不要变化，防止出现因纬密和门幅的变化而引起的色差。
4.5涤纶长丝织物
通常将FDY涤丝织物称为长丝织物，FDY涤丝在染整加工中比较容易收缩，所以在加工时要注意控制预定形的温度，并且由于其减量程度的大小对手感有非常明显的影响，故减量率控制要准确，这类织物的减量染整工艺流程为：
预缩→烘干→预定→减量→染色→上柔软定形→检验包装
要得到好的减量效果，预定形温度要适当高点，以提高FDY丝的热稳定性，在减量和染色时不再产生收缩，从而有很好的悬垂性和手感。因这类产品减量程度往往较高，故其染色产品不适宜用连续式减量机，而适宜用间歇式减量机或染缸减量。要严格控制液碱、助剂的用量、保温温度和时间，如果减量率偏小手感会明显变差，减量率偏高则织物悬垂性变差，容易纰裂，故要控制得当。
4.6涤纶低弹丝织物
以DTY丝为原料的低弹丝织物往往比较蓬松，大多可以采用短流程B染整工艺，即：前处理和碱减量一浴法→染色→上柔软定形→(轧光→罐蒸)→检验包装
这时适宜用染缸减量，可以在130℃下减量，以提高减量速度，减少织物进出缸次数，生产收率高。其减量配方中可以适当添加抗静电剂SN，使烧碱基本能反应完全，减量结束后残液pH值较低7.5-8，容易水洗，减少废水排放量。
4.7印花织物碱减量控制
现在纯涤纶仿真丝仿麻纱产品都要经过碱减量前处理，其工艺流程为：
a．本白产品：预缩→脱水→预定形→连续碱减量机减量→预定形打卷→去印花
预缩时加入2％owf左右的36。Be'液碱和净洗剂1-1.5g/1，130℃温度下处理20-40分钟，轻度碱处理有利于去除污物，提高印花鲜艳度。
b.漂白产品：其前处理工艺流程与本白相同，但在预缩时加入涤纶增白剂，应采用高效高浓度增白剂，既提高白度，又降低成本。
c．浅底色产品：对于奶白、奶黄及很浅的印花底色产品，可采用预缩染色一浴法，工艺流程同a，在预缩时加入少量耐碱性好的分散染料。需要注意的是试样时打好的染色样必须经过碱减量加工后颜色达到印花底色要求，因为减量后颜色会变浅，预缩出来的染色样往往要深些。如果是染缸减量工艺也可染底和减量一步完成。
一般采用连续式碱减量机生产印花织物，最大的特点是适应大批量生产，质量稳定，生产效率高，而且有些薄织物完全可以双层叠着进布，产量大幅提高，所以得到印染厂的广泛应用。烧减可以使用36。Be'的液碱，既不加水也不加减量促进剂，这样便于控制减量质量，生产中要注意轧车的均匀性，轧辊二边压力要一致，蒸汽压力要稳定，温度控制才稳定，车速要稳定，这样减量率才稳定，减量后水洗一定要干净，保证布面无碱性，便于印花时色光稳定。
没有连续碱减量机的工厂可以采用间歇式减量机，而某些悬垂性要求高的织物也宜采用间歇式减量机，同种织物采用间歇式减量机生产的克重量可以做得高点，织缩大，悬垂性就好。
涤纶及含涤织物通过碱减量加工可以明显提高柔软性和悬垂性，是生产高档仿真丝仿麻纱及仿毛织物的关键工序，不同的减量染整工艺流程对织物质量影响不同，经过预缩预定形，然后减量的工艺流程，由于经过预定形后织物尺寸稳定，热缩性很小，减量产生的纤维间和纱线间的空隙能有效的保留，从而织物可达到最佳的手感和悬垂性，不同的减量设备有各自的特点，不同的织物应选择合适的减量设备，间歇式减量机产品适应性广，是目前使用最普遍的设备，但对含粘胶纤维比例较高的织物要谨慎使用，容易产生减花。
连续式碱减量机适用于大批量生产的各种印花布，染缸减量不但适合各种织物，而且对含粘胶纤维比例高的中厚型涤粘和阳涤粘仿毛织物减量特别有效，可防止减花。采用促进剂的工艺能大幅度提高碱的利用率，而且能减轻减量后的水洗压力，控制好减量时碱的用量、温度、时间是确保达到成品手感质量要求减量率的关键，减量后充分漂洗也是保证染色质量的重要一环，要引起重视。
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