(1)沸温常压染色的缺点。沸温常压染色法是在不施加载体的条件下,沸温100℃染色。因此,与沸温载体染色法是两个不同的概念。
定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年7月28日讯 众所周知,涤纶的玻璃化转变温度Tg值高。未经定型的涤纶,其Tg值为67~81℃。经195~210℃定型处理的涤纶,其实际Tg值要在100℃以上。
因此，涤纶通常是在高温高压125~135℃的条件下染色。因为只有当染色温度高于涤纶的Tg值以后，纤维无定型区的分子链段才会随着染色温度的提高，纤维的溶胀，发生越来越激烈的运动，纤维分子间的瞬时空隙才会逐渐增大增多。当纤维瞬时空隙的体积大于染料分子以后，染料才能迅速扩散进入纤维而染着。
很显然，在沸温常压(100℃)条件下染色，即使是未经热定型的涤纶，其溶胀也仅限于纤维的表层。纤维内部的溶胀程度实际很小甚至根本不会溶胀。再说，分散染料在沸温(100℃)条件下，所具有的活化能较弱，能够克服扩散阻力向纤维内部扩散的染料实际很少。所以分散染料沸温常压(10
0℃)染涤纶,只是“环染”。
正因为如此,沸温常压染色法染涤纶,有两大缺点:
①染料的竭染率很低，染深性很差。即使以分子结构较简单相对分子质量较小扩散较容易的低温型分散染料染浅淡色泽，同样的染料用量，所获得的得色深度，通常也只有高温高压(130℃)法染色的72.51%左右(焙烘后)。
注:如果以分子结构较复杂,相对分子质量较大，扩散较困难的高温型分散染料染色,其得色深度更浅，平均只有高温高压染色法的48.62%左右(焙烘后)。
显而易见，沸温常压法染涤纶，实际是以较多的染料染浅淡的色泽。染料的利用率很低根本无法染中色。
②色泽的透染性差，染色牢度普遍低下。沸温常压法染色，由于是环染,染料只是分布在纤维的浅表层。所以，各项染色牢度都比较差。尤其是熨烫牢度特别低劣。一经熨烫，色泽会立马变深变色，产生明显色花(高温型分散染料染色问题最
突出)。
(2)染后焙烘处理的原因:沸温常压法染色的涤纶,经高温干热处理后,由环染变为透染,纤维(染料)的吸光性能发生了改变（图4—8）。▼
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当光从上方入射,部分光在纤维表面发生正反射,呈现出白光。部分光折射进入纤维内部。 其中,部分光被染料部分吸收后,成为透射光,以有色光出现。其余光在纤维内反复扩散、折射,并不断被染吸收。
从色的产生原理可知,入射光被物质(染料)吸收得越多,呈现出来的色泽越深。透染的纤维,染料在纤维内是均匀分布,对入射光的吸收量较多,色泽显现较深。而环染的纤维,染料只局限在纤维表层,对入射光的吸收量相对较少,故显现出来的色泽相对较浅。
正是根据这样的原理,沸温常压染色后的涤纶,要在定型机上进行高温焙烘处理(180℃, 30s)。以经验，经过焙烘,涤纶的“环染”状态,会变为“透染”状态。不仅色泽可以大幅度增深,染色牢度(尤其是熨烫牢度)也能从根本上得到改善。特别是高温型分散染料染色时。
不过,生产实践经验,焙烘处理条件必须充分、稳定。倘若焙烘条件不同,特别是焙烘温度偏低或焙烘时间偏短,很容易因染料发色程度不同,而产生明显甚至严重的批差、缸差以及头尾色差,左、中、右色差。
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