定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年7月24日讯 涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色，探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响。结果发现：攻红色染料即使不经过还原清洗，色牢度也可达到4～5级；艳蓝色浮色较少，还原清洗前后色光稳定；湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差，需要还原清洗，提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的得色深度及色光变化较大，需要平衡色牢度和色光间的指标要求。
作者：左凯杰， 李亚萍
常州旭荣针织印染有限公司
涤纶与氨纶交织面料广泛用于运动服、T恤、外套等。涤／氨织物的染色工艺大多采用分散染料染涤纶，再通过还原清洗去除涤纶表面的浮色以及氨纶上沾染的分散染料。随着人们对针织面料弹性回复性及舒适性要求的不断提升，涤／氨针织物中氨纶含量也从最初的5%左右增加到10%～15%，部分品种甚至达到20%以上。氨纶是具有嵌段共聚结构的纤维，包括硬链段和软链段，其硬链段极性基团多，但结构紧密，染料较难进入；软链段是醚链或酯链，结构松弛，染料易进入，但其与染料的结合能力弱，容易移染下来，造成严重的色牢度问题。
本试验采用高牢度分散染料染涤/氨织物，探讨了不同还原清洗方式对织物色牢度以及色光的影响，并优选方案。
1.1材料、染化料与仪器
材料：涤/氨单面布（涤纶11 tex/144F 86%.氨纶4.4 tex 14%.200g/m²）
染化料：分散黄QS、分散玫红QS、分散深红Qs、分散翠蓝QS-G、分散艳蓝QS-2B（青石化学），保险粉，皂洗剂，冰醋酸（工业级），烧碱（工业级）
仪器：Datacolor SF-600分光测色仪，红外线高温染色机, Rapid甘油锅，JA203H电子天平，SW-24AⅡ耐洗色牢度试验机（温州大荣纺织仪器有限公司）
1.2染整工艺
1.2.1染色工艺
采用高牢度分散染料（该染料用于全涤织物染色可免还原清洗）染色。
染色配方：
1.2.2还源清洗
涤/氨针织物碱性还源清洗常采用烧碱、保险粉去除分散染料浮色，不同染整厂家按照烧碱、保险粉用量以及清洗温度、清洗次数的差异，常采用如表1所示的4种工艺。
1.3 测试方法
1.3.1 耐水洗色牢度
按照 AATCC 61-2A—2003《家庭及商业上洗涤坚牢度》测试。
1.3.2 色光变化
采用 Datacolor SF-600分光测色仪在 D 65 光源、10°视场条件下，测试染色织物还原清洗前后的色光变化，每块布测 4次取平均值。
2.1耐水洗色牢度
选用高牢度分散染料艳蓝、湖蓝、金黄、酱红、玫红5支染料，染色后分别按照1.2.2节进行还原清洗，并按照1.3.1节进行测试，考察还原洗前后涤，氨织物的耐水洗色牢度，结果如表2所示。
从表2可以看出，不同结构的分散染料对于氨纶沾色，以及染色后形成的浮色差别很大。其中，玫红色即使不还原清洗， 对于 6 种纤维的沾色也可以达到 4~5级， 是性能非常优秀的染料。其原因在于该染料分子结构中引入新型的邻苯二甲酰亚胺结构的偶合组分，酰亚胺的氮原子可以连接不同的取代基， 有利于改进染料的各种应用性能， 提升耐水洗色牢度。艳蓝色还原清洗前后的色牢度变化不大，仅还原清洗工艺2可以使6种纤维中的涤纶沾色提升半级， 达到 4级， 说明该染料在染色过程中的浮色很少， 但在湿热条件下及一定的加工时间，同材质的织物存在一定程度的移染，故其涤纶沾色较差。湖蓝色、金黄色、酱红色织物未还原清洗时色牢度较差，经过不同方式还原清洗后，色牢度大幅提高， 表明这3 个染料对氨纶沾色较严重， 造成色牢度大幅降低。
从还原清洗方式看， 工艺 2的色牢度最好， 其次是工艺1，最后是工艺3和4。分析原因是还原洗工艺1 和2均采用 95 ℃高温，高于涤纶的玻璃化转变温度，且温度越高， 染料分子动能越大， 分子热运动越剧烈， 有利于去除浮色染料或与纤维结合不牢固的染料。工艺 2采用了 2次还原清洗， 可充分去除氨纶上的沾色染料，故其色牢度最好。工艺 3 和 4采用的是85 ℃还原清洗工艺， 区别在于工艺 4添加皂洗剂， 目的是将洗除下来的分散染料稳定地分散于水洗液中， 避免回沾。虽然从水洗牢度评级看不出明显差异，但从6种纤维的沾色布样看， 工艺 4略好于工艺 3。因此， 优选对分散染料有良好分散、螯合作用的专用助剂，可使沾色牢度提升半级。
2.2色光变化
表3所示为织物还原洗前后的色光变化
注：Pass表示所测颜色与标准样颜色的色差在核可范围内；Fail表示所测颜色与标准样颜色的色差超出核可范围；Warn表示处在核可范围的边缘，介于Pass与 Fail之间，与标准颜色色差存在一定差距。
从表 3 可以看出 ， 无论采用何种还原清洗方式，艳蓝色和玫红色织物还原清洗前后的颜色深浅、色光相对稳定， 这也与表 2 的色牢度数据相符， 说明这两个染料色牢度优良， 浮色很少。湖蓝色、金黄色、酱红色三个染料则随着还原清洗方式的变化， 色光出现较大的差异， 特别是采用 95 ℃高温还原清洗工艺后， 织物颜色深度降低 10%~15%， 影响织物色光的稳定性。采用 85 ℃还原清洗工艺， 颜色深度及色光则相对较稳定， 还原清洗前后织物的色光变化在可接受范围内。因此， 染整厂在实际应用过程中， 需要根据订单要求制定相应的还原清洗工艺， 对色牢度要求特别高的订单， 可以采用 95 ℃高温工艺， 但是色差要预先控制好， 否则极易因为色差而导致返修， 增加生产成本。
涤氨针织面料采用高牢度分散染料进行染色后，研究了不同还原清洗方式对织物色牢度及色光的影响，得出以下结论：
1、部分分散染料即使不还原清洗，色牢度也可达到4级以上，这与染料的结构有关，若能对此类染料做进一步的分析，开发新型高牢度免还原清洗分散染料，可以大大简化涤／氨织物的染色过程。
2、提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的颜色深浅及色光变化较大，在工艺设定时需要在色牢度和色光之间进行平衡。
3、采用常规85 ℃还原清洗工艺，织物的色牢度稍差，但是色光稳定性相对较好，对耐水洗色牢度要求不是特别高的情况下，基本可以满足需求。
4、在常规还原清洗工艺中添加一定量的皂洗剂、分散剂等表面活性剂，有利于将洗除的浮色染料分散在水溶液中，降低沾色，提升水洗牢度。
印染人整理自《印染》杂志期刊 2021年第 6期
参考文献：
[1]姚穆 纺织材料学[M]北京中国纺织出版社，2015
[2]宋心远 氯纶的结构、性能和染整(三)[J]印染，2003，29(1):31-38
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