定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年3月16日讯 织物后整理采用双均匀轧车系统后，湿布可直接通过轧车得到成品。根据生产实际，阐述了均匀轧车系统的工作原理和优势，分析了均匀轧车湿布直接成品在色差、拒水性和牢度等方面的表现。
作者：曾 智
传统的后整理工艺，染色流程为：出缸→湿 布→烘干→制软固色。其生产流程长、能源消耗大 ，在倡导节能降耗、绿色环保的现代大环境下 ，落后、常规的生产工艺愈来愈不能满足新时代的环保要求；再则 ，印染行业利润薄，生产成本高 ，企业生存压力大，精减流程、优化工艺已势在必行。
均匀轧车已在印染行业使用多年，但在后整处理上用得不是很多，尤其两组 均匀轧车过浆定型的使用比较少。均匀轧车出的特点是，轧染织物左、中、右压力一致，经过加工的织物色差小、品质稳定。针对这一优势，很多染整企业开始引进双均匀轧车设备，烘干与成品定型同步完成 ，精减专门的烘干工序，既降低了生产成本，又能达到客户的品质要求和标准，从而提高了企业经济效益。
1.1工作原理
双均匀轧车系统是由两组均匀轧车组成，前一组轧车压力大，主要功能把湿布里面的水分挤压出来，减少织物的含水量，降低轧余率，后一组轧车的硬度及压力比前组要低一些，主要功能是由织物经过轧槽内的浆液，充分吸取浆料，提高轧余率；前后两组轧车的轧余率之差形成压差，依据压差和标准轧余率 （80% ) 调节高倍料桶助剂的浓度，织物经过烘干定型，达到客户要求的品质和标准。均匀轧车系统及工艺流程图见图 1。
1.2 均匀轧车系统的优点
均匀轧车的优点是 ：定型前不需要烘干，湿布直接定型成品；减少烘干过程 ，提高生产效率，提高了布料左中右以及前中后质量的稳定性 。
1.3 应用范围及新旧工艺比较
均匀轧车非常合适对柔软、硬挺、防水、吸水、防菌和防卷口儿等织物的工艺处理。传统工艺与新工艺的比较可以从图 2的示意图中看出，很明显，其工艺流程大为缩短了，省电省水省工。
图 2 均匀轧车系统工艺与传统工艺对比示意图
选取 3种布类，同缸布各抽一车，分别用均匀扎车及普通扎车生产，生产的扎液率数据结果如表1所示。
通过比较可知，普通轧车带液量低，压差小，约为1%~2%，织物吸取的浆料少，助剂只依附于织物的表面，未渗透纤维内部；而均匀轧车左中右轧余率稳定，带液量高，压差较大，约20%左右，织物吸取的浆料多，由表面并渗透于纤维的内部，再通过调节高倍浆的浓度，使织物充分吸取浆料，达到客户的品质要求。
3.1疋差稳定性评估
湿布均匀轧车成品疋差对比 ，以客户提供的 L/D 为参照电脑对色，分别 1、5、10、15、20疋来评估色差 。具体情况见表2。
表 2 中，DE代表总色差，DL代表亮度差，DC 代表饱和度差，DH代表色相差。
从表 2 可得出，运用均匀轧车湿定成品，疋与疋之间色差较小，检测结果是稳定的。
3.2 拒水性评估
利用 、罗纹和双面湿布制软成品，评估疋与疋之间的拒水情况，见表 3。
依照本厂标准 (35s以上达标)考测 ，实验做出的拒水时间都超过35s以上，是达标的，且疋与疋之间拒水时间稳定，也从侧面应证了均匀轧车制软的稳定性。
3.3 氯水牢度评估
同缸布分成二部分，一部分烘干后加固色剂成品，另一部分由湿布直接加固色剂成品，评估氯水牢度的表现。企业为3.5~4.0级，具体氯水牢度评估见表4。
烘布后成品与湿布均匀轧车加固色剂成品的氯水牢度，都可以达到3.5~4.0级，牢度是达标的。均匀轧车湿定成品，疋与疋之间的牢度也是稳定的
3.4 色牢度评估
色牢度评估情况见表5。
依照客户订单的测试要求，跟进耐水洗牢度、汗渍牢度、耐干湿擦牢度，均匀轧车湿定成品，可以达到客户要求的测试标准， 满足客户的需求。
后整理运用均匀轧车系统湿布直接成品，不仅节省了干布工序，而且可以达到客户的各项品质要求及标准；节省了时间、降低了成本，提高了企业的经济效益 。
印染人整理自《科研与生产》2018年8月第8期
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