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聚酯纤维的历史

1941年，英国的J.R.温菲尔德和J.T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室内首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纶(Terylene)。1953年美国生产商品名为达可纶(Dacron)的聚酯纤维。随后聚酯纤维在世界各国得到迅速发展。1960年聚酯纤维的世界产量超过聚丙烯腈纤维，1972年又超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。

1.涤纶全牵伸丝：采用低速纺丝、高速拉伸卷绕。

2.涤纶预取向丝：当高速纺丝的速度为3000~3600/min，可制得预取向丝。

特性：预取向度高，性质稳定，力学性能好，均匀性高，有良好的加工性能。

吸湿性：吸湿性很小，相对湿度在100%，吸湿率仅为0.6%~0.8%。吸湿较差，易洗快干。但穿着有闷热感，易带静电、玷污灰尘，影响美观和舒适性。

缩聚是将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯;或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体。聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片。

对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）的生产方法目前主要有两种，酯交换法（DMT）和直接酯化法（PTA）。

聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片聚酯纺丝所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的喷丝孔中喷出。喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。冷却后的丝条根据不同的加工工艺分为聚酯长丝和聚酯短纤维。

纺制短纤维时,多根线条集合在一起,经给湿上油后落入盛丝桶。再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品。如在拉伸后经过一次180℃左右的紧张热定形，则可得到强度达到6cN/dtex以上、伸长率在30%以下的高强度、低伸长率短纤维。涤纶短纤维分为棉型短纤维（长度38mm）和毛型短纤维（长度56mm），分别用于跟棉花纤维和羊毛混纺。

在纺制长丝时，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 3500m/分左右的速度卷绕在筒管上得到预取向丝（POY）。POY无法直接用于织布，POY经过拉伸定型、加弹或者加捻得到拉伸丝（DT）、拉伸变形丝（DTY）或加捻丝，可直接用于织造或经变形加工而成变形丝。丝条凝固后经过上油直接进行拉伸以4500-5000m/min进行卷绕即得到全拉伸丝（FDY），可以用于织布。

聚酯改性：通过物理和/或化学的方法使其性能得到改进，通称聚酯改性。改进分为两个方向，其一是改进其不如天然纤维的性能，其二是提高聚酯纤维所固有的优良性能，充分发挥特长。

共聚：通过添加改性组分（单体）进行共聚，分子链结构发生改变，即采用分子设计的方法。

复合（添加）：在合成与加工过程中，采用添加助剂、填料和增强材料等复合技术，改进聚酯的形态和性能。

阳离子染料可染聚酯（CDP）：在PET合成过程中引入含阴离子基团的第三单体进行共聚。

阻燃聚酯纤维：在聚合或纺丝过程添加阻燃助剂，主要采用含磷和含卤素的化合物。