印花织物布面上色与色（特别为相反色如红与绿、黄与紫、蓝与橙色等）相碰之处，出现印花花布图案中所没有的偏深的色条或色线，该情况被称之为异色疵病，俗称第三色。印花织物布面上异色的产生，严重影响花型温纹样轮廓的清晰度，严重影响印花织物的总体美感及印制效果，其与在较少网版只数下，为获得多套效果而有意识的采取色与色相迭而产生多套色效果的做法有着本质的区别。

色与色间偏深的异色条或色线，是由于色与色相碰处会产生的迭加而致。若相碰的深浅两色为姊妹色或同类色时，不会影响到深浅两色的轮廓，同时也不会产生异色，若深浅两色为相反色时，相反色的迭加根据色彩互补原理，迭加处变深变灰黑，这也就是色与色相碰处产生异色的基本原因。偏深的异色条、线产生的具体原因是：

 (1) 网版制作色与色的关系处理考虑不周

在印花工艺设计及网版制作设计时，没能很好地考虑和处理好色与色直接的关系。该要做分线的却采用了借线、大借小压等方法来处理，渗色处本应要小而均匀的，却渗色较大，这样经印制后在织物上色与色相碰处产生叠色形成异色。

(2) 印花色浆调制过稀

 印制在织物上的色浆稠度过稀，经后续网版的挤压，色浆有花纹轮廓线向外渗开，色与色相碰处相迭形成异色。

(1) 要加强花样的审理

要注意分析花布图案的花型特点，注意色与色之间的关系，特别要注意那些相反色之间的色的处理。在不影响花布图案总体效果和精神的基础上，征得客户的同意，对容易产生异色的部分作一些技术修改，例如将原相反色相碰处改成色与色之间略作分开，或改成四周不规则留白，此举改动虽然不大，但对在印制中克服异色的产生较为有利。

(2) 制版分色时要正确处理色与色之间的关系

制版分色时能正确处理色与色之间的关系，这对解决色与色相碰，克服异色疵病的产生至关重要。如何正确处理色与色之间的关系，详见本段（一）制版分色方法和技巧的掌握，本处不再赘述。

(3) 要合理掌握印花色浆的稠度

要求印花色浆不宜过稀，否则印在织物上的印花色浆易沿花纹四周延扩；同时又要避免印花色浆过稠而影响印花色浆渗透，以致堆积在织物表面。因此，要合理掌握印花色浆的稠度，以不产生或少产生异色为准。对于印花织物组织较为紧密、渗透性较差的织物更应该注意掌握印浆的稠度。

 (4) 采用单面防印工艺克服异色

为防止异色的产生，常常可利用防染印花的原理进行单面防印印花。做单面防印印花，能在印花机上完成相当于防染印花的全过程，操作简便，印制效果良好，该印花工艺是目前织物印花中常用的印花方法和手段之一。其是克服织物印花色与色相碰产生异色（第三色）的有效办法之一。

目前常用的单面防印印花工艺，为涂料防印活性染料印花工艺及活性染料防印活性染料印花工艺。

单面防印印花原理与防染印花的原理是相同的。

涂料防印活性染料原理，活性染料在酸性条件下，就不能与纤维发生键合。因此，可以利用酸或酸性物质来达到防印的目的。我们把这种酸或酸性组织称之为防印剂。适用于此印花工艺的常用防印剂有柠檬酸、酒石酸及硫酸铵等。涂料中加入适量的酸或酸性物质印制后，对其固色并无影响，但却可阻止活性染料与纤维的键合上染。

活性染料防印活性染料原理：亚硫酸钠能与KN型乙烯砜型活性染料作用，而使其失去反应性能。利用K型活性染料对亚硫酸钠相对比较稳定的特性，就可以进行K型活性染料防印KN型活性染料。

单印防印法：运用此类方式的花样花型多数为小花防印全满地，这种花型是防印中较为常见的花型。以活性染料防印活性染料为例，小花采用K型活性染料，在该色浆内添加防印剂亚硫酸钠。由于被防印的全满地是单印色浆，为此，所用的防印剂用量相对较高。为做好防印，防白浆中的亚硫酸钠用量为2-4%，另外添加10%的机械防印剂8401FTW涂料白、0.5%的荧光增白剂VBL，原糊用合成龙胶糊或海藻酸钠糊；色防印浆亚硫酸钠用量为0.8-2%。除染料外，添加1.5 -3%的小苏打，0.5%的防染盐，尿素为染料量的一半，原糊同上。

对花防印法：若遇较大花纹样与满地碰印花型，可采用小分线对花，用K型活性染料亚硫酸钠法防印KN型活性染料，由于防印发生在两色小分线后，印制印花色浆的渗化相迭的部分，需要防印的染料及有关助剂的量相对比罩印法要少，故防印剂亚硫酸钠的用量相对少些，一般亚硫酸钠用1%。

局部防印法：主要用于花布图案纹样多色相碰，如采取直接印花工艺做借线会产生各种异色，客户不接受的花样，该类花型就不是某一色或某几色防印一种色泽的防印做法了，而是各色之间需做相互防印印花。遇此花型防印就要根据花样精神，考虑用涂料加酸或酸性物质防活性（包括K型、KN型）染料，以及用K型活性染料防印KN型活性染料展开相互局部防印，以满足客户来样印制的需要。

转化防印法：运用该法的特点是K型活性染料与KN型活性染料拼用配色，然后印制含有防印剂亚硫酸钠白浆网版，这样做的结果是印有防浆的部分，原拼色中的KN型活性染料被防印掉，该部分显现的是拼色K型活性染料的色泽，而未印制到防印浆的部分是K型活性染料与KN型活性染料拼色色泽。

这种方法主要用于某些特殊要求的花样中，例如：有一次遇到一只由线条组成的网格花样，由网格组成的玫红朵花与网格组成的黑小菱形底，玫红色与黑线条对接，按一般方法很难达到要求玫红线条与黑线条不可能对接。对此，在印花工艺设计时做了两个网版，一个是全线条组成的菱形网版，工艺采用K型玫红色活性染料与KN型活性染料拼黑，另外一只按玫红花朵大小做了3只块面网版，在生产时先印拼黑小菱形网格线条，然后再印含有亚硫酸钠防印剂的块面网版，结果印有块面处的网格显现玫红色，而未印有块面处仍显示黑色，红线条与黑线条对接，印制操作简便达到印制效果。亚硫酸钠的用量主要根据花型具体情况而定，一般用1.5%。

(1) 防印工艺在印花生产过程中，防止KN型乙烯砜型活性染料失风，是做好防印印花的关键之一。

乙烯砜型活性染料易于失风的主要原因，是其在印花后汽蒸固色前，如果与空气中的二氧化硫气体接触会反应，生成无反应性的ß-羟乙基砜磺酸钠。而致造成失风的具体原因：

    环境原因：印花车间靠近还原染料悬浮体轧染或隐色体染色，分散染料用保险粉、烧碱还原清洗及硫化染料染色等，均有二氧化硫气体发生或者经过二氧化硫污染的半制品，都易造成该染料的失风。

    硫酸铵的过热分解，花型色防面积较大（30%或以上）采用涂料防KN型乙烯砜活性染料，用硫酸铵作防印剂。硫酸铵在102-103℃过热蒸汽作用下，硫酸铵分解：

  3(NH4)2S04  → 4NH3+3S02+N2+6H20

    ① 该防印印花工艺乙烯砜型活性染料只适用于80克／升以上的深色印花，除特殊情况一般中浅色是不用的。

    ② 印花半制品宜使用新鲜的半制品，如没有新鲜的半制品必须重新平洗一次烘干使用。

    ③ 印后要烘干用布罩罩好，尽快蒸化固色，待蒸时间不能长。

    ④ 生产安排要避免易产生二氧化硫的工艺同时进行。

    ⑤ 在乙烯砜活性染料色浆中加入活性染料防风印剂，据生产实践认为该措施对防止是十分有效的，有人使用上海助剂厂生产的固色交链剂P感到使用效果显著。当空气中的二氧化硫碰到加有固色交链剂P的乙烯砜型活性染料纹样，二氧化硫与交链剂P发生反应，从而避免和乙烯砜活性染料反应防止了失风。

该助剂经实验认为，每公斤印花色浆中以加5克为宜，不宜超过10克，过多会影响织物强力。

    ⑥ 大面积色防乙烯砜型活性染料时，印花工艺设计时，还是以采用亚硫酸钠法比较安全。

（2）活性染料印花色浆调制时应该注意的事项

    ① 乙烯砜型活性染料当配成碱性色浆时，稳定性较差应临用临配，碱剂应选用小苏打，用量不宜过高，一般不宜超过1.5%。

    ② 调制活性染料色浆时，色浆必须冷却。一般要在30℃以下才能加入小苏打，以防小苏打遇热分解生成纯碱，使色浆的稳定性下降。

    ③ 防白浆中添加涂料白，以增强机械防染性，以提高防白效果。

    ④ K型活性染料印浆中加入亚硫酸钠以后，色泽要比不加时略浅。尤其是染料母体为H酸、J 酸结构的橙色、红色等品种，加入亚硫酸钠后色泽深度降低较多。因此，亚硫酸钠用量要加以控制，而且要随配随用，不宜久贮。

    亚硫酸钠用量少，容易造成防染不良；用量多，色泽变浅，另外还易产生边缘渗化。亚硫酸钠的用量，尽可能控制在乙烯砜型活性染料不产生防印不良及无边缘渗化为准。

    ⑤ 降低色浆调制温度，可采用冷水调浆法。现将化料桶冲洗干净后，放入适量冷水，再把染料和助剂全部称好后放入桶内，然后用高速搅拌器搅拌3-5min，最后加入糊料，补加冷水至规定量，搅匀、过滤、备用。在调制过程中，应始终保持较大浴比，再加上一定时间的强力搅拌，可使染料和助剂完全溶解。

（3）涂料印花色浆调制时应注意的事项

    涂料防印活性染料工艺中常用的防印剂为硫酸铵后柠檬酸，采用该防印印花工艺应注意以下事项：

    ① 防染剂的用量应根据活性染料色浆中碱剂用量的多少而定，一般用量约为1.5-3%。要防止用量少而防印效果差；用量多易产生白边，甚至影响织物强力产生破损。

    ② 网版排列顺序应将涂料防白浆或有色涂料防印浆排在活性染料之前。

    ③ 在涂料色浆中一般不加交联剂，以防涂料印花色浆中加了交联剂而产生吸附活性染料，以致造成罩色现象。

    ④ 要防止涂料色浆的堵网。

    ⑤ 织物印花后及时烘干，并经汽蒸。在平洗时应将未固色的活性染料充分冲洗干净，要注意防止活性染料沾污涂料色花，以免影响花色鲜艳度。

    ⑥ 精细和小面积花型采用涂料，大面积或满地花纹则采用活性染料。若涂料用在面积较大的花型上时，会带来手感不甚理想之弊，对此花样应采用活性染料工艺为妥。