定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年8月9日讯 针对涤漂一浴工艺应用过程中存在的分散染料上色不稳定、氧漂白度不够、颜色不鲜艳等实际问题。提出通过合理选择分散染料组合和涤漂一浴助剂，并按色系归类制定涤漂一浴系列工艺，不仅提高了涤漂一浴工艺的适用性可行性，而且产品质量与传统工艺相同、能耗指标明显下降。
作者：袁钱 叶巧玲 陈银丰
浙江银河印染有限公司
传统涤棉针织物氧漂和染涤工序分两步做，工艺质量稳定，但时间长，水电汽消耗大，因此开发涤漂一浴工艺意义重大。在制定涤漂一浴工艺前，对企业使用的分散染料染色性能要有全面了解，才能制定出行之有效的涤漂一浴工艺。
普通分散染料染色PH值一般要求在4.5-6.5，耐碱性较差，耐碱性氧漂稳定性更差；而可碱性染色分散染料，如：龙盛ALK系列，这类染料是专门为涤漂一浴工艺开发的，虽然其耐碱性氧漂普遍优于普通分散染料，但由于色谱不是很全，色谱中没有鲜艳的湖兰色和浅鲜三原色染料，整体色光偏暗，使用受到限制。实际生产中，部分鲜艳颜色还是要使用普通分散染料，比如中高温型分散染料BB兰，W-4G嫩黄，S-GL翠兰，SE-3R黄等，中低温分散染料FB红、2BLN兰、H4G-FS大红等以及ACE浅色分散染料，这些染料颜色鲜艳度高于碱性染色分散染料，但耐碱性氧漂稳定性差，所以我们从众多涤漂一浴助剂中优选雅可赛TCB，其染浴PH值在5-6，对大部分普通分散染料色光和深度影响较小，而且处理涤棉针织物白度和毛效与传统工艺接近。另外涤棉针织物需要氧漂的颜色主要集中在浅色和中色、桔黄、宝兰、大红、翠绿、湖兰等色系，而且各色系的颜色鲜艳程度不同，所以对氧漂白度要求也有所不同，如果只使用一种染化料或一种工艺方法，则工艺适用性降低，很难推广应用。
实践证明，采用按色系制定涤漂一浴系列工艺，针对性强，符合各染料组合染色性能，有利于解决涤漂一浴工艺应用过程中存在的染料上色不稳定、氧漂白度不够、颜色不鲜艳等实际问题。
1.1材料：
T/C毛圈布（涤65%棉35%），C+TC毛圈布（棉80%涤20%），C/T毛圈布（棉65%涤35%）。
1.2设备仪器：
datacolor800测配色仪，厦门瑞比红外线小样机，厦门瑞比自动吸料系统，牢度测试仪，德科顺流染色机，盛格助剂自动计量输送系统。
2.1工艺流程：
入布氧漂染涤还原待染棉（这里不展开叙述）
2.2助剂配方：
小样浴比1:8（单位g/l）
氧漂：双氧水6；液碱4；DS1130同浴除油剂0.5（简称除油剂）；TF-125T精炼剂0.5（简称精炼剂）；冰醋酸0.6；UTA656过氧化氢酶0.3（简称除氧酶）。
还原清洗：液碱2g/l,保险粉2%，冰醋酸0.3g/l（下同不展开叙述）
2.3传统氧漂、染涤还原工序的工艺曲线
第一步氧漂：
第二步染涤+还原清洗：
上述传统工艺分二步做耗时280min，工艺时间长能耗高，因此开发下列涤漂一浴工艺意义重大。
适合ACE型浅色系染料，总用量一般0.3%以下且含有ACE黄0.001%以上的非浅特鲜颜色，染色PH值4-9，匀染性好，重现性好，棉上沾色少，一般不用还原清洗，氧漂白度要求高（相对氧漂白度95%以上），耐碱性氧漂不好，染浴PH>7.5时上色骤然减少，所以选择TCB，染浴PH值5-6有利上色稳定,同时提高双氧水和TCB、精炼剂用量，有助于C65/T35、C+TC等含棉成分多坯布的棉黑籽去除，实测相对氧漂白度达到传统工艺的95-99%，基本符合高氧漂白度要求，部分不带ACE黄的浅特鲜色，小样环节颜色鲜艳度不符合要求的改用153#工艺。
3.1 工艺流程：
入布 →加染料+涤漂一浴助剂→升温到70 ℃加双氧水→染涤升温保温130℃ →降温80℃→水洗除氧
3.2涤漂一浴助剂及用量：
小样浴比 1:8（单位g/l）
双氧水 10
雅可赛TCB 4（简称TCB）
精炼剂 1
除氧酶 0.3
3.3工艺曲线：
3.4染料配方举例
组合一
浅粉：
ACE分散红 0.015
ACE分散黄 0.003
冰醋酸 0.2
组合二
浅兰：
ACE分散兰 0.026
ACE分散红 0.005
ACE分散黄 0.002
冰醋酸 0.2
3.5布面光洁度及白度比较、大小样重现性测试见表一、表二
表一 织物布面光洁度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比较
备注：白度值是只放助剂不放染料经涤漂一浴工艺后电脑测试白度，相对氧漂白度是此工艺白度与传统工艺白度的比值（下同）
表二 第一类ACE型分散染料大小样重现性比较
由表一可以得到与传统工艺对比光洁度白度符合要求，适合ACE浅色系涤漂一浴染色，由表四可以得到小样重现性DE在0.5以内，符合大货颜色生产要求，提高助剂用量解决氧漂白度问题。
适合中等白度色系，包含：中色系、红色系、桔黄系等需要氧漂但氧漂白度要求中等（相对氧漂白度85%以上）的普通分散染料颜色。
中色系选择匀染性重现性较好的低温型分散染料：2BLN兰、FB红、E-GL黄；红色系选择2BLN分散兰、FB分散红、H4G-FS分散大红；橘黄系选择H4G-FS分散大红，SE-3R分散黄。这三组染料染浴PH值要求4.5-6.5，不能碱性氧漂，选择TCB，染浴PH值5-6，在弱酸性染浴中氧漂上色稳定性和大小样重现性较好，实测相对氧漂白度达到传统工艺的87-91%，达到中等白度要求。此色系染料为中低温普通分散染料若涤后氧漂则色牢度较差，不适合153#工艺，如果换碱性染色分散染料要注意匀染性、重现性、鲜艳度。
4.1工艺流程：
入布 →加染料+涤漂一浴助剂→ 升温到70℃加双氧水→ 染涤升温保温130℃ → 降温90℃ → 还原清洗 → 降温80℃水洗除氧
4.2涤漂一浴助剂及用量：
小样浴比 1:8（用量g/l）
双氧水 6；
雅可赛TCB 3；
精炼剂 0.5；
冰醋酸 0.6；
除氧酶 0.3
4.3工艺曲线：
组合一：
中灰
2BLN分散兰 0.5
FB分散红 0.12
E-3R分散黄 0.3
冰醋酸 0.5
组合二：
红色
2BLN分散兰 0.002
FB分散红 2.1
H4G-FS分散大红 1.5
冰醋酸 0.5
组合三：
桔红
SE-3R分散黄 0.8
H4G-FS分散大红 1.2
冰醋酸 0.5
4.4布面光洁度及白度比较、大小样重现性测试见表三、表四
表三 织物布面光洁度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比较
表四 第二类分散染料大小样重现性比较
由表三可以得到与传统工艺对比光洁度白度符合要求，适合中等鲜艳度颜色涤漂一浴染色，由表四可以得到小样大货重现性DE在0.8以内，符合大货颜色生产要求。
按有无还原清洗细分为浅特鲜153#（无还原）和中深鲜154#工艺（有还原），适合超高白度要求（相对氧漂白度98%以上）且PH值敏感的鲜艳色系，需要碱性氧漂达到鲜艳度，但又耐碱性氧漂差的鲜艳分散染料，碱性染色分散染料无此染料，如：BB兰、SF-B红；S-GL分散湖兰、W-4G分散嫩黄等鲜艳染料，染浴PH值要求4.5-5.5，若选择雅可赛TCB，并用冰醋酸调节染浴PH值4.5-5.5有利上色,但酸性浴下涤漂一浴氧漂白度又不理想，很难达到颜色鲜艳度要求，若提高PH值来改善氧漂白度，而BB兰、W-4G分散嫩黄耐碱性氧漂稳定性又极差，基本不上色，因此需一浴二步工艺，实测相对氧漂白度达到传统工艺的99-100%，达到高白度要求，一浴二步工艺不仅解决染料上染不稳定的问题，同时减少换缸氧漂的切换时间和升降温时间。
5.1涤漂一浴二步工艺流程
入布 →加染料→ 染涤→ 升温保温→降温90℃ → 加漂底料 →升温98℃保温→降温80℃水洗或还原清洗后降温80℃水洗→酸洗除氧
5.2涤漂一浴助剂及用量：
小样浴比1:8（单位g/l）
双氧水 8；
液碱 5；
除油剂 0.5；
精练剂 0.5；
冰醋酸 0.6；
除氧酶 0.3。
5.2.1 153#浅鲜涤漂一浴二步工艺
适合浅鲜涤后不排脚水直接漂棉不需要还原，白度要求高的浅湖兰或ACE型浅特鲜色。具体工艺：降温到90℃排压，选择附加工艺“染涤后直接漂底”，然后依次加入助剂，再加双氧水，升温到98℃保温40分后水洗酸洗除氧。
工艺曲线如下：
5.2.2 154#中深鲜涤漂一浴二步工艺
适合中深鲜色涤后不排脚水先漂棉后再还原，白度要求高的高牢度宝兰、翠绿。具体工艺：降温90℃排压，选择附加工艺“染涤后直接漂底还原”，然后依次加入助剂，再加双氧水，升温到98℃保温30分，再降温到90℃还原清洗。
工艺曲线如下：
5.3染料配方举例：
组合一
浅兰153#工艺
ACE兰 0.02
冰醋酸 0.2
组合二
浅湖兰153#工艺：
S-GL分散湖兰 0.1
2BLN分散兰 0.02
冰醋酸 0.6
组合三
翠绿154#工艺：
S-GL分散湖兰 1.5
W-4G分散嫩黄 0.7
冰醋酸 0.6
组合四
宝兰154#工艺：
BB分散兰 2
FB分散红 0.008
冰醋酸 0.6
5.4布面光洁度及白度比较、大小样重现性测试见表五、表六
表五 织物布面光洁度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比较
表六 第三类分散染料大小样重现性比较
由表五可以得到与先漂棉再染涤工艺对比光洁度OK白度OK，适合高鲜艳度色系涤漂一浴工艺，由表六可以得到小样大货重现性DE在0.7以内，符合大货颜色生产要求。
适合有碱性染色分散染料的企业，其耐碱性氧漂较好，如龙盛ALK分散染料，由于没有湖兰和浅鲜染料，除ALK大红色光与H4G-FS大红接近，其余染料的色光偏暗，所以以中等鲜艳度又需要氧漂的红色和宝兰、中色为主。通过加入液碱3g/l，控制PH值在10-11（超过11色浅明显），适合发挥双氧水的漂白效果，实测相对氧漂白度达到传统工艺的94-97%，已经符合并超过中等白度要求，且染料上色稳定。
6.1碱性涤漂一浴工艺流程：
入布→ 加染料+涤漂一浴助剂→ 升温到70℃加双氧水→ 染涤 → 升温130℃ → 降温90℃还原清洗 → 水洗酸洗除氧
6.2涤漂一浴助剂及用量；
小样浴比1:8（用量g/l）
双氧水 6；
液碱 3；
精炼剂 0.5；
冰醋酸 0.6；
除氧酶 0.3
6.3工艺曲线：
6.4染料配方举例
组合一
宝兰：
ALK兰 1.5
ALK艳红 0.05
组合二
红色：
ALK兰 0.05
ALK艳红 1.5
ALK大红 0.8
组合三
中兰：
ALK兰 0.26
ALK艳红 0.005
6.5布面光洁度及白度比较、大小样重现性测试见表七、表八
表七 织物布面光洁度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比较
表八 第四类分散染料大小样重现性比较
由表七可以得到与先氧漂再染涤工艺对比光洁度白度符合要求，适合中等鲜艳度碱性染料涤漂一浴工艺，由表八可以得到小样大货重现性DE在0.4以内，符合大货颜色生产要求。
表九顺流染色机涤漂一浴工艺与传统工艺耗能耗时比较
表十 涤漂一浴工艺氧漂白度要求比较和定型前色牢度测试
备注：*试验颜色是适用色系的具体应用举例，除155#工艺使用碱性分散染料外，其余151-154#工艺为普通酸性染色分散染料。
1、由表九可以得知151-155#系列涤漂一浴工艺吨布综合平均节能420元，其中：节水30m³/198元；节电142度/114元；节汽0.5m³/110元；按2021年涤漂一浴工艺项目统计6000吨计算，为企业节约成本252万，同时吨布综合平均节时98min，相当于一台1吨染缸节省9800小时，按一天3吨计算，创造弹性产能约1225吨。由于涤棉针织布需氧漂订单越来越多，相较于传统二浴工艺，涤漂一浴工艺在染色时的水电气用量大幅降低，节能效果明显，成本大幅降低，节能的同时可以节省染缸工艺生产时间，减短交货时间周期，提高设备产能，具有节水、节电、节汽、节时的特点。
2、由表十可以得知通过色系归类制定涤漂一浴系列工艺，解决了各个色系的工艺适用性问题，而且涤漂一浴系列工艺小样同步使用涤漂一浴一步助剂，并通过厦门瑞比自动吸料系统精确吸料，使小样重现性提升。同时在染色机上预存相应工艺，车间按工艺步骤精确操作，并由盛格助剂自动计量输送系统精准送料，确保产品布面光洁度和颜色鲜艳度、色牢度等大货质量指标稳定，与传统二浴工艺质量相当，是印染企业值得推广的节能工艺之一。
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