定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2023年6月13日讯 弹力化纤针织物的色泣牢度不合格会影响产品的使用寿命和使用者的身体健康。分析织物色泣牢度的影响因素,结果表明,首先需要选择合适的高色牢度染料以及合适的助剂,其次要制定合理、有效的染整工艺。
作者:李宽绪
随着纺织技术的进步和人们对品质生活的追求,人们对纺织品质量的要求越来越高,纺织品色牢度不合格会影响产品的使用寿命和穿着者的身体健康。纺织品常见的色牢度指标如耐皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光照色牢度、烟熏黄变等,目前还有更多产品提出了色泣牢度的要求。以锦纶、涤纶、氨纶等化纤弹力针织物为例,对深色针织物色泣牢度做一个简单介绍。
色泣牢度是弹力化纤针织物色牢度的一项指标,又称色移牢度或耐渗色牢度,是指织物上残余染料或与织物结合不牢固的染料在一定条件下迁移沾色的情况,主要表现为在洗涤或被水淋湿后造成织物染色染料溶出而迁移到相邻白底或浅色底布上。色泣牢度目前已成为国内日本订单的常见检测项目之一,一般中深色要求达到4级或4~5级,与国标色牢度测试中的多纤沾色相关联。一般多纤沾色好,其色泣牢度也相对较好。
弹力化纤针织物色泣牢度,可以从以下几个方面进行改善:
(1)选择高牢度染料,分子结构不同的染料,其染色织物的色泣牢度等级不同,高温型和低温型分散染料染色织物色泣牢度等级不同,锦纶纤维常用的染料分子结构不同,其色泣牢度表现也不同,例如荧光色、翠蓝色织物的色泣牢度相对较差。
(2)水质。印染用水如果硬度较高,水中钙镁离子会与染料形成不溶性物质而吸附在纤维表面,成为浮色且阻碍染料的扩散和渗透,降低色牢度。
(3)加强织物水洗。纤维上残留的表面活性剂、水解及结合不牢固的染料等是影响色牢度的关键。选用性能优良的高效防沾洗涤剂,采用合适温度洗除织物纤维未结合或者结合不牢固的染料,同时也要注意皂洗温度过高会造成已结合的染料断键脱落。涤/氨针织物和锦/氨针织物的清洗工艺条件不同,一般前者在85 ℃左右、碱性环境下还原清洗,后者在55 ℃左右、中性环境下水洗,然后75 ℃左右固色。
(4)深色锦/氨弹力针织物水洗后还要固色,采用性能优良的固色剂、合适的固色工艺处理后,可封闭染料的水溶性基团,降低染料的水溶性;同时固色交联能进一步增加与纤维的结合力,有效提高色泣牢度等,个别颜色需要双固色。
(5)坯布自身质量及前处理工艺、染色工艺、定型机定形工艺是否合理等都关系到染料能否充分地吸附、扩散和固着,另外后定形温度也影响分散染料的热迁移和酸性染料的固色效果,部分整理助剂也会影响色泣牢度。规范操作,优化染整工艺,严格执行染料饱和浓度,避免染后织物纤维表面染料残留过多导致色泣牢度差。
测试织物色泣牢度的目的是检测和了解织物白色、浅色底上染色或印花部分或者条纹面料不同颜色深浅组合,在洗涤或被水淋等条件下,造成染料迁移到白色、浅色底上污染沾色的程度。
测试条件一般有下面几个规定:
(1)本色底布大小对色泣牢度的测试有影响,一般按照约定标准设置,大致有 2.5cm×10.0 cm、2.5 cm×15.0 cm等;
(2)浸泡高度不同导致试样芯吸高度不同,对色泣牢度测试有影响,按照规定标准设置浸泡高度2.0、2.5 cm等;
(3)部分洗涤剂(非离子表面活性剂)在室温下会凝固成块,影响结果,洗涤剂种类、浓度对色泣牢度有影响,按照规定条件选择洗涤剂和设置用量,大致有 0.05%、0.20% 等;
(4)溶液温度、染料分子运动程度对色泣牢度影响较大,一般设置25、35 ℃等;
(5)不同浸泡时间对色泣牢度有影响,一般设置1、2 h等。
目前纺织品色泣牢度要求主要来自日本,也叫大丸法(DAIMARU BLEEDING TEST) 。按照规定大小取本色底布(宽2.5 cm、长10.0 cm),再剪取一块3.0 cm×2.5 cm 大小的染色或印花样板布(印花织物取可能产生色泣的部位;条纹织物沿条纹横向具有代表性的地方取样;单色织物一般不取布边),将试样置于本色底布下,在与其重叠 1.5 cm 处两端各缝一条线。在50 mL或100 mL烧杯中倒入1/2 0.05%非离子表面活性剂,将试样下端浸入溶液2 cm;室温下放置2 h,移走烧杯,试样在原状态下晾干。白底处色泣的污染程度用灰卡进行评定,以染料迁移中污染最厉害的部分作为污染程度评级对象。
1.1 材料与设备
织物:(A组)锦/氨织物原材组合,7.78 tex/48F高弹再生锦纶(84%)+4.44 tex超强耐氯氨纶(16%) ; (B组)涤/氨织物原材组合﹐4.44 tex /48F涤纶长丝(70%)+4.44 tex超强耐氯氨纶(30%)。
试剂:酸性染料[昂高化工(中国)有限公司],分散染料[亨斯迈纺织染化(中国)有限公司],防皱剂、释酸剂、匀染剂(广东德美精细化工股份有限公司),固色剂,醋酸,保险粉,纯碱。
设备:AK-SL300型双液流高压高速染色机(中国台湾亚矶工业股份有限公司),MONFONGS 828TwinAir8F型定型机拉幅定形机(德国门幅士),立信高乐针织水洗除油机[高乐纺织机械(深圳)有限公司。
1.2 测试标准
JIS L1096—2018 织物和针织物的试验方法,大丸法。
1.3 生产流程
锦/氨针织物染整生产流程:80 ℃平幅水洗→195 ℃预定形→80 ℃染缸除油→98 ℃染色→80 ℃固色→140 ℃后定形→测试。
涤/氨针织物染整生产流程:90 ℃平幅水洗→195 ℃预定形→98 ℃染缸除油→130 ℃染色→80 ℃还原清洗→140 ℃后定形→测试。
1.4 生产工艺
1.4.1 平幅水洗
平幅水洗机有6个洗水槽,具体温度和助剂使用见表1。
1.4.2 预定形
平幅水洗后及时送预定型机定形,温度设定195 ℃,机速设计25 m/min,超喂3%。实验没有重点考虑单位面积质量、幅宽和拉伸,简单化实验,尽量减少其他方面的影响,实验预定工艺设计为一样。
1.4.3 染缸除油
A组锦/氨染缸除油工艺:常温依次加入纯碱2 g/L、除油剂2 g/L,运行5 min后升温(2 ℃/min)至80 ℃,保温20 min,降温(2 ℃/min)至60 ℃洗水。
B组涤/氨染缸除油工艺:常温依次加入纯碱2 g/L、除油剂2 g/L,运行5 min后升温(2 ℃/min)至98 ℃,保温20 min,降温(2 ℃/min)至60 ℃洗水。
1.4.4 染色
A组锦/氨染色工艺:常温依次加入防皱剂、匀染剂、染料、醋酸,运行5 min后升温(1 ℃/min)至70 ℃,保温10 min,继续升温(1 ℃/min)至98 ℃保温30 min,降温(2 ℃/min)至60 ℃取样。
B组涤/氨染色工艺:常温依次加入防皱剂、匀染剂、染料、醋酸,运行5 min后升温(2.5 ℃/min)至75 ℃,保温10 min,继续升温(1.0 ℃/min)至130 ℃,保温30min,降温(2.0 ℃/min)至60 ℃取样。
1.4.5 染后处理
1.4.6 后定形
2.1 A组锦/氨材料
2.2 B组涤/氨材料
由表3、4可以看出,A组和B组实验分别使用相同的染整工艺条件,染料质量浓度越高,其组内对应色泣牢度越差;同等质量浓度的染料染色,有固色处理或者还原清洗处理的,色泣牢度明显没有已经固色或者已经还原清洗的好。色泣牢度是否优异主要取决于所使用的染料分子结构特性和染色织物表面的浮色多少,如果针织物纤维表面的残存染化料越多,色泣牢度越差。织物纤维的饱和值、上染率都是固定的,超过其饱和值,染料就不能进入纤维内层,而是残存在纤维表面,相互之间没有吸附结合,很容易脱离纤维。上染率与纤维材料、细度、染浴环境息息相关,因此制定合理的染整工艺是印染工厂必须具备的技术能力。首先挑选高牢度染料,在实验室按照订单要求实验出所需要的染料配方,特别要关注染料的质量浓度不能超过其饱和值,注意织物纤维的细度与上染率有一定关系。特殊颜色需要合理的皂洗工艺和固色工艺,后定形的机速和温度也是能够影响织物色泣牢度的因素。
合理的染整工艺是保证化纤针织物色泣牢度的必须条件,当然影响色泣牢度的因素不是单一的,而是多个因素叠加的。印染生产中,严格执行成熟的生产流程,合理制定染整工艺(包括前处理),选择高水洗牢度的染料,使用时不超过染料的最高质量浓度,合理设定后定形温度,后定形使用的软油、吸湿排汗助剂、抗静电剂等都需要在生产中总结合理的用量,这些措施是保证化纤针织物具有良好色泣牢度的条件。还要注意织物中的氨纶,染料对氨纶纤维结合不牢固,容易分离;可通过加强清洗来保证织物的色泣牢度。
弹力化纤针织物的色泣牢度改善措施首先是高牢度的染料选择以及染料饱和质量浓度的控制,其次是合理制定织物前处理、染色、皂洗、固色、定形等工艺,特别是固色剂和定形温度、助剂的选择,用量控制以及印染用水质量控制等。
来源:印染时讯,整理自《染整技术》期刊2022年11月第11期
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