染色制品所呈现的色泽深浅不一，色光不同。最常见的疵病。

匹间色差：匹与匹之间色泽不一，例如，缸差，（间歇式染缸之间）

同匹内色差：同匹产品中左中右，前后，正反面存在色差，例如：头深尾浅，阴阳面，不规则色花。

1. 染色坯布质量问题：前处理后，去杂不均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸收染液不均；白度不匀，布面PH不匀，造成染料的色光变化不同。

2.染化料性能问题：染料选择不合理，选择的染料对温度及助剂敏感程度不同，染料的上染速度差异大。平缸易产生边深浅或头深浅，机缸易产生缸差。

3.料液问题：化料不均匀，加料方式不当，如：料液浓度不稳定易造成前后色差。

4.染色设备：由于设备的性能不合要求，保养不当，使用不当会产生多种情况的色差。

如：平缸不加罩或保温性能不好会造成边深浅

5.染色操作原因：染色工操作不当，使的染色工艺条件不稳定而造成各种色差，如：缸差：染色时，操作不细致，使得加料有差异，升温速度有差异，染色温度控制有差异，染色时间有差异，水洗固色有差异。

6.染后对色不准，把关不严也是造成缸差的重要原因。

7.染后处理问题：染后水洗，皂洗，固色等操作效果不均匀也会造成各种色差。

8.后整理问题：织物进行热定型时，开车预热时间过短，温度不稳定会造成色差，整理效果不匀，或热加工温度不匀，不稳均会产生色差。

1.方向相同：两块织物应经向与纬向平行比较其色差。

2.折叠的层数相同：两块织物应都是单层或多层进行比较

3.光源，环境要稳定，一致：标准灯箱，暗室里进行。

广义上讲,染色制品出现各种色泽不匀的现象都叫色花。

狭义上讲，一些形态不规则的色泽不匀现象。

1.染色制品前处理不均匀。去杂，吸水，上染性能，布面PH，干燥程度。

2.使用扩散性，匀染性较差的染料。

3.染色时染液或助剂加入过快，未及时搅匀。

4.染色是浴比过小，染液循环不畅或过慢，升温速度过快。

染色织物经向呈现直条形的色泽不匀，又叫条花，经花。

1 坯布因素：经向纱线组成不匀或不同，如混纺织物。经向密度不匀。

2 缝头不当：最常见的原因。

3 设备因素：染色机内扩幅辊扩幅效果不理想，则经向有折皱。染色时导布辊不平整。

染色织物纬向呈现直条形的色泽不匀称，也叫横档印。

1 坯布因素：经向纱线组成不匀或不同，如混纺织物。经向密度不匀。

染前任何环节以折码形式存放过久都会引起。

2 缝头不当。

3 设备因素：染色机内扩幅辊扩幅效果不理想，则经向有折皱。染色时导布辊不平整

染色织物上呈现的色泽与所染颜色有明显差别的点块，小的称色点，大的叫色渍。

1.染液中染料因种种原因溶解不彻底或发生聚集是产生色点，色渍的主要原因。如染料颗粒偏大，水质不好，助剂影响（盐过多，匀染剂过多），化料方法不当（用水过少，温度不合适）

2.坯布前处理，烧毛不净，绒毛脱落在染液中，合成纤维绒毛熔融，染色时会吸色多而产生色点。

3.染色整理设备因素：先染深色，接着染浅色，如果清洁工作没有做好，残留在染色设备中的染料会黏附到染色织物上。

染色产品的色泽与客户指定的色泽误差偏大，超出了允许色差范围，造成客户不认可。

1 对色不准：制定工艺时的小样，大生产中的大样，都需要进行对色，光源不统一。

2 染色配方工艺不合理：小样和来样对色不准，导致配色处方有误；染小样与放大样条件有差别。

3 染料助剂管理混乱：存放时有其他杂质混入。

4 执行染色工艺不严格：设备清洗，称量不准，工艺条件控制不严格 。        

主要是各类设备，要用到各类润滑油脂，如果出现机械加油处密封不好，加油装置不合理，操作不当，润滑油剂性质不适等问题都有可能使织物沾上油污。

染整加工过程中产生的蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到织物上则产生水印。

染色织物上出现形状类似折皱的色泽不匀的疵病叫皱印。产生原因和色柳，色档差不多。织物经染整加工后布面上出现断纱线，破边，残洞的外观残疵统称破损，破损一般是无法修复的，应避免。由于染整加工过程中,织物局部受力不均,易产生纬斜。

皂洗牢度不达标

（1）选用染料不合理。如活性染料为反应性染料，与纤维结合成共价键，牢度好，而直接染料，酸性染料，阳离子染料由于是水溶性染料，牢度差，还原染料，硫化染料，分散染料由于非水溶性染料，因而皂洗牢度好。

（2）染色工艺不合理，染色温度过低，纤维膨化不充分，染色时间过短，影响染料向纤维内部扩散，固色时间短，温度低，固色剂浓度小，使染料固着不良。

（3）染后洗涤工艺不当。洗涤助剂用量浓度不够，温度过低，时间过短，浴比过小，次数过少，都会导致洗涤不充分，纤维上浮色没有洗涤干净。

（4）染后固色工艺不合理，；直接染料，酸性染料，阳离子染料等非反应性水溶性染料，水洗洗去浮色后，须用固色剂封住水溶溶性基团，降低染料的水溶性。如果固色剂选用不当，条件不当，会影响固色效果。

（5）染色浓度，浓色产品牢度低，浅色产品只要工艺合理，皂洗牢度一般达标。

1.染料选用不当，选用耐日晒牢度高的染料，如蒽醌类染料。

2.染色工艺不合理，染色不匀，局部染料浓度较大，则色牢度差。

3.助剂的影响，染色后的固色剂以及后整理剂都对日晒牢度有影响。如：能障碍染料对光的吸收，则提高日晒牢度。

1.染料选用不当。

2.染色工艺不合理，染色不匀，局部染料浓度较大，则色牢度差。

3.助剂的影响，染色后的固色剂以及后整理剂都对摩擦牢度与升华牢度有影响。

定义：织物经染整加工后，纤维受到损伤，表现为织物强力明显下降，严重时一触就破，称为纤维脆损。

1.织物存放不当会造成纤维脆损，如：纤维素纤维在受潮或湿布堆置过久，会脆损。

2.染整加工过程中酸，碱，氧化剂，还原剂使用不当，是造成纤维脆损的主要原因。

3.脆损与染料的结构性能有关，例如还原染料和硫化染料容易吸收光源，则易脆损。（牛仔裤）

4.染整生产工艺条件不当是造成纤维脆损的重要原因。如纤维素纤维与酸，合成纤维与碱。

5.水洗不彻底，尤其是经过酸，碱，氧化还原剂处理后，水洗不彻底，虽然残留试剂的浓度不大，但是经过烘干后，试剂浓度会变的很大，纤维容易脆损（风干脆损）

定义：织物遇水而缩。

1.织物内在原因：纤维吸水膨胀性能，（吸水性强，缩水变形大，如棉）纱线粗细和织物的纱线密度，（纱线粗，则易缩水变形，纱线密度大，易缩水变形）纱线捻度。（纱线加捻织物易缩水变形）

2.坯布织造原因：织缩，织缩大一点，缩水小一点；织造时如果经向纬向张力过大，易缩水

3.染整加工工艺不当：某些环节张力过大，使织物承受较大张力等等。

克服缩水的办法：

（1）加强坯布的规格检查，特别是对经纬密度及幅宽的检查。

（2）合理控制印染加工过程中织物承受的张力。

（3）进行必要的预缩整理。

（4）合成纤维须进行定型整理，提高尺寸稳定性，适度超喂。