定型机、涂层机、地毯机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年9月22日讯 蒸呢是精纺毛织物后整理生产中不可缺少的一道工序 ，它主要是使织物在张力、压力条件下，用蒸气处理一段时间 ，使其尺寸稳定、呢面平整 、光泽自然 、手感柔软及富有弹性蒸呢过程中，若操作不当、工艺制定不合理、蒸气不足、处理时间不够、设备出现故障等均会造成蒸呢疵病。蒸呢疵病的产生不仅给后道工序的生产添加了一些不必要的麻烦 ，加重了后续工序的工作量，而且影响成品的产出，降低生产效率 ，造成的不可修复疵病会严重影响产品质量，降低产品在市场上的竞争力，从而降低企业效益。本文结合实际生产情况 ，探讨精纺毛织物蒸呢加工过程中出现的常见疵病及预防措施。
作者：王科林 徐 娜
1.1 产生原因
上机速度过快 ，人员相互有效配合难度大，导致在上机操作时无法及时使织物平整地进入蒸呢包布 ，织物两布边松紧不一致 ，从而产生纬斜。
蒸呢时 ，一般是若干匹布同车上机，匹与匹之间一般采用胶带搭头或平缝连接，若搭头不平整或平缝不齐整 ，织物以歪曲状进入蒸呢包布 ，也极易产生纬斜疵点 ，轻则造成布头几十厘米的纬斜 ，重则造成布头几米 ，甚至通匹的纬斜 。
在织物进入蒸呢包布前 ，一般要经过张力架或有关导布辊。张力 架的作用主要 是通过变化其角度 ，调节上机时织物张力的大小 ，使呢坯进机平整,校正纬斜 ，增加织物的身骨活络及挺爽的手感。若张力架扭曲变形有刺 、表面变得粗糙不呈水平状 ，则织物经过张力架时 ，不但起不到校正纬斜的作用 ，反而还极易促使织物产生纬斜。
整纬机是一种能够对织物纬纱变形进行自动和手动检测和校正的设备，主要作用是检测并校正变形的纬纱 ，防止纬斜的产生 。该机起作用的主要是整纬弯辊 ，若整纬弯辊调节位置不当，不但起不到校正变形纬纱的作用 ，反而易导致织物扭曲上机 ，加重纬纱的变形 。
1.2 预防措施
1.2.1 适当调节上 机速度
蒸呢上机时 ，应根据织物品种和组织结构确定适当的上机速度。对于易产生纬斜的品种和组织结构产品应以低速上机，特别是大格子、松结构的产品。对 于较难产生纬斜的品种和组织结构，可以根据上机人员配合情况，适当提高上机速度。这样不仅可有效控制产品的质量，还可最大限度地提高生产效率 。
1.2.2 搭头平整 ，平缝齐整
1.2.3 机 器各部件处于最佳状态
为提高产品的质量 ，除需制定合理的工艺外 ，设备的运转状态也会直接影响到产品的质量。正常运转的张力架或有关导布辊 、整纬弯辊可起到校正纬斜的作用。一旦张力架扭曲变形、表面粗糙不呈水平状或整纬弯辊调节位置不当 ，不但起不到校正纬斜的作用 ，反而还极易促使织物产生其他疵点。因此，经常检查机器各部件的运转状态 ，并确保其处于最佳的运转状态 ，对提高产品的质量尤为重要。
2.1 产生原因
造成蒸呢搭头印疵点的因素主要有 ：
①织物进机时布头卷折、毡化或织造时所用的隔码纱支较粗硬而未剪除 ；
②2坯头间衔接不当，重叠或缝隙大 ；
③易出搭头印的产品未加衬布或 内衬及包布卷绕层数少 ；
④织物在锡林上停放时间过长。
织物进机时,若布头不平整、存在卷折或未剪掉由于毡化而使其明显厚于织物其他部位的布头，则蒸呢后,与布头衔接处临近的卷绕层数容易出现搭头印,轻则1~2层,重则3~4层。织造时所用的隔码纱支一般较粗硬，若未将其剪除，则在隔码纱处也容易使其临近的卷绕层数出现搭头印。
在织物进机时，2坯头间不管是用胶带衔接 ，还是平缝上机，若坯头间衔接不当 ，如 2坯头对整不齐、相互重叠 ，坯头没有整平、存在卷折和坯头衔接处缝隙大等，都会使其产生搭头印。
在毛纺织生产厂,对于较厚易出现搭头印的产品一般均要求2头各加一段衬布上机，若生产时，未按要求在2头各加一段衬布,则容易产生搭头印。对于容易产生搭头印的品种，即使在2头各加了衬布，也不能完全避免搭头印的产生。若2头所加衬布较短，卷绕层数较少，则蒸呢后产品也还是容易出现搭头印。
蒸呢时，由于压力大，温度高，蒸呢作用强烈，织物在锡林上停放时间过长也易使其产生搭头印，特别是当匹头匹尾处理不好时 。
2.2 预防措施
2.2.1 织物进机时的处理
织物进机时 ，一定要将布头剪平整，不允许布头卷折上机 。对于在前道工序加工中，由于毡化而增厚的呢头 ，一定要将其剪除。剪除织布时用较粗硬的纱支织造的隔码线 。
2.2.2 合理衔接 2坯头
为保证呢头平齐,使2坯头衔接适当，除极个别品种外,要求不允许剪头,一律采用手撕头。同时要求薄产品采用平齐对头衔接;中厚产品间隔几圈空包布后再隔层对头衔接。对头衔接部位,须用胶带加以固定。特殊产品采用手针平缝的方法。针距均匀,在2cm以内,缝线距布边0.2~0.3 cm，松紧适度,平伏对缝不重叠。有条件的采用平缝机衔接，效果会更好”。
2.2.3 加衬布
对于易出搭头印的产品，不仅要求匹与匹之间平齐对头,而且匹头和匹尾即前后须各加衬布10~15m。对于易出搭头印的中厚产品,所用的衬布不宜太薄,应当使用与织物厚度相当的衬布,方可有效
避免搭头印的产生。
2.2.4 控制织物在锡林上的停留时间
3.1 产生原因
蒸呢包布是罐蒸机上不可缺少的。在此工序中，一般都是将织物和蒸呢包布一起卷绕到多孔的蒸呢滚筒上。
蒸呢包布的作用主要有 2方面 ：一方面是为了避免织物在多孔的滚筒上压出压痕 ；另一方面是依靠对蒸呢包布上张力的调整来获得不同风格和外观性能的毛织物 。
如蒸呢包布始终受力，保持布面平整，被蒸的织物表面就平整 ；蒸呢包布受力大形成织物层间压力较大的织物卷绕紧 ，所蒸织物手感厚实；蒸呢包布受的张力小形成织物卷松软 ，所蒸织物手感丰满；缎纹蒸呢包布可以使织物得到高度平整的呢面和所要求的光泽等。由此可见 ，蒸呢包布在毛织物的蒸呢定形中起着至关重要的作用。
尽管蒸呢包布在毛织物的蒸呢工序中发挥着重要作用 ，但若处理不当 ，也会 给所蒸毛织物带来一些质量问题 ，其中最常见的是包布印。
产生包布印的原因主要有 2方面 ：一方面是进机时包布张力不匀 、过紧，或是操作不当等 ，都可能使呢坯与包布同时卷绕时相互吻合不好 ，贴伏不平整 、打折起楞，挡车工又未及时消除抚平 ，则在相应位置上将会出现包布印 ；另一方面是由于呢坯 上机前总是将退绕下来的包布重新卷绕到蒸辊上。卷绕初始时 ，压头不好不易压紧。虽然表面上看 ，包布也平整 ，但随着包布的不断卷绕 ，蒸辊的直径逐渐变大 ，包布的进机张力也自然随之增加而增大 ，外层包布极易将里层包布卷起皱 ，如不退绕加以检查是很难发现的，此时进机上布，呢坯头必会产生包布印。
3.2 预防措施
3.2.1 合理调节包布张力
织物初始进机时 ，包布张力不宜过紧，便于呢坯与包布同时卷绕时相互吻合 良好 ，使织物平整地贴伏在包布上 ，包布张力以小于1000 N为宜。
随着织物的不断进机，包布的不断卷绕 ，蒸辊的直径逐渐变大 ，包布的进机张力也必然随之增加 ，此时应严格控制包布张力的增加速度，防止由于速度过小或过大，织物与包布贴伏不平整、打折起楞。包布张力增加的速度应随 进机坯布增多逐渐由大调小，以防包布赶出皱折。
3.2.2 规范操作
合理制定工艺参数,对于易产生搭头印的产品，不宜采用低温低压较长时间的蒸呢工艺,应采用高温高压较短时间的蒸呢工艺。蒸呢结束后，应及时开机出罐。当机器出现故障使其不能正常出罐时，应及时采取有效措施使其出罐，避免织物长时间停留在罐内。
4.1 产生原因
挡车工在上机操作时,应严格按照本工序操作法进行操作。织物初始上机时,速度应放慢，使织物与包布相互吻合好进机。当包布上出现折痕时，应及时将其消除抚平。将退绕下来的包布重新卷绕到蒸辊上时,应不间断退绕检查,防止由于包布进机张力增大导致外层包布将里层包布卷起皱。
若蒸呢过程中，包布张力太松或不均匀 ，不仅影响定形效果，造成织物光泽差 ；而且会导致织物在高温高压作用下 ，不同部位由于受力不均 ，织物收缩不一致，从而使其产生横档印。
横档印也是蒸呢工序中容易产生的疵点之一。其产生因素主要集中在以下3方面:①包布张力太松或不均匀;②蒸气开得过大;③结构松产品卷绕过多，或包布张力过松。
在蒸呢过程中，由于松结构产品受高温高压作用容易收缩 ，若卷绕圈数过多，或使用的蒸呢工艺包布张力过松 ，则会使里外层织物收缩不一致 ，从而产生横档印 。
4.2 预防措施
4.2.1 合理使用包布张力并适当开汽
蒸呢包布随着使用时间的延长，其性能将会逐渐下降，如透气性、强力等。若蒸气开得过大，由于包布的透气性和强力下降,使里层织物受蒸气作用强烈，而外层织物受蒸气作用微弱，导致织物收缩不一致，从而产生横档印。
4.2.2 松结构产品蒸呢前进行烫呢
对于松结构产品，在高温高压作用下，极易收缩，若其不同部位收缩不一致，极易产生横档印，故蒸呢时，一般采用包布张力较大的工艺。除此之外 ，为 了有效避免蒸呢横档印疵点的产生，对于松结构产品，蒸呢前一般进行烫呢整理，这样就可以使织物在蒸呢前收缩紧密，蒸呢时收缩空间小 ，避免蒸呢过程中，由于包布张力太松 ，织物不同部位收缩差异大 。
5.1 产生原因
精纺毛织物一般用作西服面料，属于高档纺织品。蒸呢过程中产生的成品色差会严重影响产品的外观和服用性能。随着消费者对现代服装质量要求的不断提高，市场对毛纺织企业面料的色差提出了更高的标准和要求。这就更进一步地要求毛纺织企业和染整工作者重点预防和控制成品色差 。
成品色差是毛纺织企业常见的质量问题之 一 。在蒸呢工序 中产生的成品色差主要可分为沾色色差和内外层色差 。
5.1.1 沾色色差
在蒸呢过程中,应当根据产品的风格特点，适当选择蒸呢包布张力和通汽方式。若织物需要强蒸时,蒸气压力较大，此时应该适当选择包布张力较大的蒸呢工艺,这样可以使织物在较大的张力下，不同部位在高温高压下收缩一致,避免产生横档印。当蒸呢包布使用时间较长时，包布在高温高压下的收缩性能下降。为了避免产生横档印,应该选择较轻
的工艺进行蒸呢,蒸气压力不宜太大。
沾色色差主要是由以下因素产生:①包布或织物掉色;②包布使用时间长变色;③深浅色产品混车蒸;④包布潮湿严重;⑤织物在机内蒸呢时间长。
蒸呢时,若使用的蒸呢包布掉色，容易造成蒸呢织物沾色色差,特别是对浅色织物影响较重。若染色过程中使用的染料色牢度差,在高温高压的蒸呢条件下,织物容易掉色,特别是对于深浅色纱线交织的织物，深色纱线上的掉色容易沾到浅色纱线上，造成沾色色差。
蒸呢是在高温高压的条件下进行 ，由于染色织物上的染料分子在高温高压下会发生不同程度的物理或化学变化 (如升华、与织物结合的共价键断裂等)。蒸呢时间过长，染料发生升华或染料分子与织物结合的共价键断裂的程度越大 ，因而也就更易造成沾色色差 ，特别是对于经纬异色织物，出现这种现象更 为严重 。
5.1.2 内外层色差
蒸呢包布在高温高压的条件下，其性能会随着使用时间的延长逐渐下降。经过长时间的高温高压处理,其强力、颜色等会发生明显的变化。若继续使用变色后的包布蒸呢,则容易造成蒸呢织物的沾色，特别是对于浅色织物。
在毛纺织企业，深浅色产品一般要求分开蒸呢。若混车蒸呢,由于深色产品在高温高压下容易掉色，则会造成浅色产品沾色色差。
5.2 预防措施
5.2.1 使用高质量的蒸呢包布
蒸呢时,若蒸呢包布潮湿严重,则在湿热作用下,与织物结合不牢的染料分子易发生解吸，解吸下来的染料分子会与织物重新发生键合，从而造成沾色色差。若出罐时,冷凝水滴在包布上,则易造成蒸呢织物水渍疵点。
大多数蒸呢包布为纯棉织物，少数为棉型涤纶与棉的混纺织物 。长期处于高温高压高湿环境中的棉纤维 ，纤维素大分子会发生降解或直接分解炭化 ，致使包布泛黄 ，强力下降 。汽蒸的高温使棉纤维结晶度下降，原来基原纤晶胞中不能与水缔合的羟基和苷键具备了吸水的能力 ，处在高湿环境中的棉纤维 自然要吸湿 ，使棉纤维回潮增大 ，包布必将潮湿严重 。因此，当包布使用 到其性能明显下降后，要及时更换 。一匹包布连续使用时间一般为40～50天 。
5.2.2 严防深浅色产品混车
内外层色差主要是由以下2方面因素造成:①织物卷绕过多;②蒸气开得过小。
上机织物卷绕过多,蒸呢时，若采用由内向外的通汽方式,蒸气穿透力不足,易造成最里层织物颜色较浅,而最外层织物颜色较深，从而造成织物内外层色差。蒸气开得过小,由于其穿透力不足,蒸气无法由最里层均匀地穿透到最外层,则易造成最外层织物颜色较深,从而引起内外层色差。
5.2.3 合理调整织物上机匹数
在蒸气压力正常 ，织物面密度低于 250 g／m² 的情况下 ，一般是 6匹同车上机蒸 呢。若由于外界因素导致蒸气压力偏低 ，蒸气穿透力弱，则应适当减少上机匹数 。当管道蒸气压力低于 400 kPa时 ，不宜进行蒸呢。当织物面密度高于 250 g／m²。一般是精纺或半精纺绒面织物 ，由于蒸气在其里面 的穿透阻力大 ，易导致内外层色差，此时应适当减少同车蒸呢匹数 。
蒸呢一般是精纺毛织物生产加工中的最后一道工序 ，在此工序 中，产生的任何疵点都将直接影响成品的质量及产品分类等级。一旦所生产的产品出现纬斜 、搭头印、包布印、横档印及色差等疵点 ，一般需要重新进行整理 ，这样不仅增加了产品的生产成本，还可能引起产品其他的质量问题。因此，在实际 生产中，应根据产品的特点，合理制定工艺，及时做好相应的质量控制和预 防措施，防止蒸呢疵病的产生 。
整理：印染人 整理自《毛纺科技》期刊2011年 9月第9期
参考文献：略 ，转载请完整注明以上信息
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