定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年5月18日讯 还原染料轧染后的织物,在湿热整理(柔软、预缩等)的过程中,容易发生色光的变化。并常常因此导致染色色光超出光标的允许范围,而必须返工复修。究其根源,这是由于还原染料的“皂洗效应”特别显著的缘故。
所谓皂洗效应,是指染着在纤维上的染料,在皂洗前后显现出来的色光会发生改变的现象。还原染料与活性染料有所不同,多数还原染料的“皂洗效应”特别显著。
还原染料经浸轧、汽蒸、水洗、氧化后,纤维上的染料并非呈稳定态,而是亚稳态。所以,在后道湿热整理的过程中,染料容易发生以下变化:
(1)纤维中处于高度分散状态的染料分子会相互聚集而结晶，使结品状态发生改变。
(2)染料分子在纤维内，会从与纤维分子链平行状态变为垂直状态，使存在的取向发生改变。
(3)有些染料会发生分子异构化(顺式←→反式)使分子构型发生改变。
正是由于在湿热整理的过程中,纤维内的染料会发生结晶,取向,构型等方面的改变,导致染料的吸光性能产生不同程度的变化,所以才引起纤维(织物)色光的波动。
高温皂洗可以有效促进纤维中的染料“发色”,实现色光稳定。然面,不同结构的还原染料,其发色速率快慢不一,实现“充分发色”达到色光稳定所需要的时间差异悬殊。
大部分还原染料,实现“基本发色”所需的皂洗时间,最少也要1min以上。而实现“充分发至少需4~5min以上。而在现行的轧染工艺中,由于设备的限制,皂洗时间通常只有60～70s(容布量60m的大皂洗箱,车速50~55m/min)。
这对发色快的染料,可以达到“基本发色”,而达不到“充分发色”。而对发色慢的染料,不要说“充分发色”,就是“基本发色”也实现不了。
这就给轧染染色物留下了一个很大的隐患:
第一,在连续轧染过程中一旦皂洗条件(温度、时间)发生波动，就会直接造成落布色光发生变化，产生色差。
第二，由于落布色光呈现亚稳态(特别是发色慢的染料)，在染后湿热整理的过程中，纤维内的染料会继续发色(直到充分发色实现稳定)因此会造成染色物色光的波动。
第三，在皂洗色牢度(95℃士2℃、30min)的测试过程中，由于纤维中的染料会继续发色会使皂洗原样变色牢度显著变差，甚至达不到外销要求。
可见,“皂洗”对还原染料轧染效果的作用,不仅仅是为了去除浮色,提高色泽鲜艳度和染色坚牢度。而使纤维中的染料“发色”,提高色光稳定性,也是一个十分关键的环节。所以,对还原染料轧染中的“皂洗”工序,必须认真对待。
为此,必须落实以下举措:
(1)皂洗温度宜高不宜低。皂洗温度越高，染料发色越快，达到色光基本稳定所需的皂洗时间越短。所以要保持95℃高温皂洗。既不能边开车边升温，也不能采用中温(80℃)皂洗。
(2)皂洗时间宜长不宜短。皂洗时间越长，染料的发色程度越好，色光越稳定,所以.车速要控制.宜慢不宜快(注:还原染料轧染车速的确定不能只考虑色泽的深浅、织物的厚薄、染料还原、氧化速率的快慢，还必须与染料发色的难易程度相适应。)采用两只皂洗箱串联的设备染色，以有效增加皂洗时间。
即使落实以上举措,也只能使常用还原染料达到“基本发色”。实现“充分发色”还是困难的。特别是以发色慢的染料(如棕、桃红、卡其等)染色时,其色光依然存在定程度的“不稳定”问题。所以,放样对样时,必须预先把经湿热整理后色光的变化趋向考虑进去。
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