定型机、涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2022年2月17日讯 棉漂白布pH值控制不合理，会导致储存泛黄、有酸味或者pH值不合格等问题。本文通过分析生产实践中棉漂白布pH值的影响因素，如浴比、中和条件、出缸浴用酸及酸用量等，制定适合的生产条件和选用合适的酸类，来改善棉漂白成品布有酸味、储存泛黄和pH值不稳定等缺点。大货生产结果表明，可以做到棉漂白布无酸味，不泛黄和pH值稳定在 5.5～7.0的合格范围。
作者：王思捷 林泳安
近年来 ，生态纺织品的安全环保指标较多，pH值是其中之一，用作检验生产 过程中织物的酸碱度 ，已经引起厂家和商家的高度重视。由于人体皮肤带有 一层弱酸性物质，以防止疾病入侵，因此纺织品pH值在中性 (pH值为 7)至弱 酸性 (pH值略低于7)之间对皮肤最为有益。若皮肤表层的pH值超过人体皮肤 适宜的范围，很容易引起皮肤瘙氧、过敏、炎症等疾病、甚至损害人体的汗腺 和神经系统，影响人体健康。因此严格控制织物pH值是非常有必要的，目前按国家标准漂白织物pH值大多品牌客户要求范围是4.5～7.0，欧美标准 (如ISO，AATCC等标准 )漂白织物pH值大多品牌客户要求在5～7.0。
1.1 试验材料与仪器
1.1.1 材料
40S精棉 +20D氨纶平纹；250kg；布封 180cm；克重 185g／㎡。
1.1.2 生产设备
THEN气流染色机；门富士开幅定型机 。
1.1.3 测试仪器
PHS一3B PH计 ；2000W电炉；GF～200型电子天平 。
1.2 工艺流程
高温坯定一煮漂 一加白一 中和一 pH值稳定酸 一 出缸 一烘干 一成品定型 一验布一打包一入仓 。
1.2.1 煮漂
煮漂工艺 ：
1.2.2 加白
配方：
平平加 1 g／L
荧光增白剂 0.6
加白工艺：
1.2.3 中和
配方 ：
工艺 ：
1.2.4 织物pH值稳定方法
配方 ：
处理工艺 ：
调节好的酸性溶液，50°C处理 10min。
1.3测试方法
采用AATCC81-2006 pH of Water-Extract from Wet Processed Textiles(湿加工织物水萃取pH值)测试标准。
具体操作方法如下 ：
1、称取10±0.1g的棉漂白织物，如果样品克重太小可以把样品剪成小块 。
2、在烧杯中以中等速度煮250mL蒸馏水10分钟，浸入样品，用表面皿盖住，再煮10分钟 。
3、冷却至室温 ，用镊子取出样品，并把样品上的液体滴回烧杯中。
4、测定烧杯中液体的pH值 。
2.1 浴比对织物pH值的影响
同一棉织物在不同浴比下按照 1.2工艺流程多次分别进行煮练加白，出缸烘干 后织物pH值测试结果如下表1：
表1中数据说明煮漂加白后织物pH值随浴比增大标准偏差逐渐减小，而标准偏 差越大说明稳定性越差 。
从图1可看出，随着浴比的加大，漂白织物平均pH值下降，当超过 1：5的浴 比后，随着浴比的加大，pH值变化趋稳；另外，浴比越大，漂白织物pH值 越稳定。综合气流染色机特性 、生产成本等因素考虑，浴比宜选择在1：5左右 。
2.2 中和方法对织物pH值的影响
2.2.1用HAC中和
加白后多次用不同浓度HAC中和测试织物pH值如下表2：
从上表看到，加白后用HAC进行中和对织物pH值会存在较大的标准偏差，此方式不予考虑 。
2.2.2 用HAC和NaAC缓冲溶液中和
加白后用不同比例的HAC和NaAC缓冲溶液中和并测试织物pH值如下表3：
从表上知道 ，选用1 g／L HAC和1 g／L NaAC缓冲溶液进行中和可以得到标 准偏差较小的织物pH值。但织物平均pH为6.9，已接近OK范围的上限，而且8单实验单中有4单织物pH值超过7.0，占50％的失败率 。
以上是用15g/LHAC和1g/LNaAC缓冲溶液中和一组白度数据(以白度值W100和色光值TV100表示)，白度色光TV平均值是-08，标准偏差042，而用1g/LHAC和1g/LNaAC缓冲溶液中和后白度是W100=157~158，TV100=-017~-028如果在中和浴中加大酸量，以降低织物pH值，结果漂白布会变沉，变青，白度和色光难以控制。所以，唯有放水后，别浴再调节和稳定织物pH值。
2.3 出缸前染浴pH值调节方法对成品布酸味和pH值的影响
2.3.1 用HAc调节
以下数据是用0.15g／L HAC在出缸前染浴中50℃ 处理 10min后烘干并成品后织物pH值测试数据：
从表上看，用HAC在出缸前染浴中调节pH值是不够稳定的，且有酸味 。
2.3.2 用HAC和NaAC缓冲溶液调节
以下数据是用0.5g／L HAC和0.25g／L NaAC缓冲溶液在出缸前染浴中50°C处理 10min后烘干织物pH值测试数据 ：
从表上看，用0.5g／L HAC和0.25g／L NaAC缓冲溶液在出缸前染浴中调节pH值虽然标准偏差值较小，织物 pH值稳定，但会造成布面酸味稍浓，pH值 偏低，也是不可取 。
2.3.3 用柠檬酸调节
以下数据是用0.1g／L柠檬酸在出缸前染浴中 50°C处理10min后烘干织物pH值测试数据：
从表上看 ，用0.1 g／L柠檬酸在出缸前染浴中pH值调节方法可以保证成品后织物pH值适中而且相对稳定，同时酸味很轻微，适合大货生产 。
2. 4 不同织物pH值对漂白布黄变的影响
不同织物pH值对漂白织物的储存黄变以胶袋黄变测试进行评估 ，测试数据如下：
从表上可以知道，pH值小于5.0，布面有较浓的酸味；pH值小于5.5或pH值 大于7.5，成品布存放时间三个月后白度变化大，黄变明显；pH值控制在5.5～7.0 可保证存放三个月白度变化较小，酸味较淡 。
采用2.1的工艺流程，在加白后用1g／L HAC和1 g／L NaAC缓冲溶液进行中和，出缸前染浴用0.1g／L柠檬酸调节 pH值，成品跟踪后织物pH值 、储存黄变及酸味等表现为 ：
织物pH值 ：5.7～6.9
存放三个月 白度变化值 ：4.5～7.5
胶袋黄变 ：4级 。
酸味 ：无 。
1. 浴比越大，清洗和中和效果越好，从气流染色机的特性和成本因素考虑 ，适 宜选用的水比为 1：5左右。
2. 煮漂加白后的中和宜采用1.0 g／L HAC和1.0 g／L NaAC缓冲溶液进行pH值控制 。
3. 出缸前宜采用0.1g／L柠檬酸降低和稳定织物pH值 ，成品布既没有酸味，pH值又稳定。
4. 将漂白布的pH值控制在5.5～7.0，成品包装后不泛黄，是最佳pH控制范围。
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