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  • 棉织物前处理为什么要强调“匀、透、净、白” ?

    发布时间:2021-07-16 点击:
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    印染前处理的质量要求


    定型机涂层机专业生成厂家无锡前洲兴华机械2021年7月16日讯   纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。“匀”是指煮练均匀,织物匹与匹之间毛效基本一致;“透”是指煮练充分,无“夹生”现象;“净”是指煮练后纤维素纤维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除;“白”是指经过前处理,织物已具备染色需要的白度。



    “匀、透、净、白”只是对半制品质量的一个概括的要求,实际生产中则需要通过具体的检测手段来控制半制品的质量。


    2

    毛 效


    用于染色的半制品,并不是毛效越高越好,纯棉织物毛效为10cm/30min即可。要注意两点,一是要测定半制品的瞬时毛效。


    因为在连续轧染时,织物浸渍瞬时毛效差,染色时易造成浸不透,形成表面得色或色条。而织物浸渍在染液中的时间只有数秒,测试瞬时毛效并没有具体的指标。



    3

    白 度


    对于用于染色的半制品来说,并不是白度越白越好,要根据不同的品种以及所染颜色的不同来确定需要的白度。


    经过正常的煮漂工艺,纱支较粗、密度较大的品种白度稍差;而纱支较细、密度较稀的织物白度稍好。用氧漂来提高白度基本上以牺牲强力为代价。所以在制订实际生产工艺时,要充分考虑织物的降强情况。


    白度值一般应在75以上,染活性浅色,白度值不应低于80。此外,还要求白度均匀一致,对于中浅色染色半制品来说,同一染色半制品的白度值差异应该小于3,织物左中右白度值差异小于1.5。


    4

    强 力


    煮漂后,棉纤维受到各种化学助剂的作用,强力有所下降,但如果工艺制订得合理,可以控制在强力下降允许范围内。


    由于目前纯棉中厚织物的配棉质量较差,有时坯布的强力达不到国家标准,所以,投入生产前一定要测试坯布强力,煮漂后强力下降一般可控制在5%以内。


    5

    纬 斜


    在织物印染加工中,前处理是较容易造成纬斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工艺流程较长,且织物受到的张力相对较大,在机台导布辊不是绝对平行的情况下,织物容易因受力不匀而造成纬斜。一般灯芯绒和中厚卡其织物煮漂后纬斜在2%-4%。如果煮漂后纬斜过大,一定要对机台进行全面检查。


    6

    双氧水残留量


    织物经过氧漂后,即使水洗充分,也会有一定量的双氧水残留在织物上,其对活性染料的染色有影响,严重时会造成局部拒染,形成白斑。


    根据实践经验,织物上双氧水残留量若低于10mg/kg时,且分布均匀,对染色没有明显影响;残留量大于35mg/kg时,会使活性染料染色得色浅,且色光萎暗。其残留量可用专用试纸来测试。织物煮漂水洗后进入烘干机前,将试纸紧贴织物表面,观察试纸颜色的变化。(来源:印染人)



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