锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时， 有利于染料上染。

一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。为此, 必须控制好染液的pH值。若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。

锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。

由于锦纶的取向度高，玻璃化温度为40～60℃。

如果染色温度过低， 染料移染性差；而始染温度过高, 则染料难以渗透和匀染, 势必会造成色花，导致经柳、横档。

一般锦纶织物大多为弹力针织物，染色在高温高压溢流染色机上进行。弹力锦纶针织物染色前要在松弛状态下放置6h 以上, 以恢复纤维卷曲度, 避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。

织物进缸后在机运转片刻， 按规定工艺缓慢加入助剂染化料。加料过程中如发现机内泡沫过多时, 为避免损伤循环泵，织物漂浮堵布, 宜及时加入消泡剂，加料完毕让织物继续在机内运转片刻后, 按规定的升温曲线进行染色。

染色中途可以加入适量冰醋酸，控制染液pH 值在工艺范围内, 以利于匀染和提高上色率, 减少经柳、横档等染疵。

降温速率不宜过快, 以免形成折皱印和鸡爪印。一般织物每转一圈, 温度变化不超过1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制适当 。染色机转速调节原则: 织物上机时机速可大些, 而当正常运转时机速可调小些(正常为180 ～190 r/ min)。织物上机容量为染机常规染色容量的50 % ～70 % 。降温时严禁高温排污和排气,，严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。

1.中浅色锦纶针织物的染色

对中浅色弹力锦纶针织物的染色, 主要采用分散染料。从对染料的各项性能及染色品的检测指标考虑, 最终选用配伍性好的分散蓝2BL N 、黄SE 2 3R 、红FB 为基本三原色。

生产工艺举例

弹力锦纶针织物400 kg ,   豆绿

• 染液处方  (% ,owf)

分散蓝2BL N　　　　0. 9

分散黄SE 2 3R          0. 12

分散红FB                  0. 053

HAc(mL/ L)              0. 9

浴中宝                      2 ～4

匀染剂                      1 ～2

2.中深色锦纶织物染色

中深色弹力针织物的染色主要采用中性染料。中性染料色谱较全, 可根据不同色种进行选择。

• 染液处方    (% ,owf)

中性染料     x

硫酸铵        1 ～2

磷酸三钠     0. 3 ～0. 5

元明粉        20 ～40

匀染剂        0. 3 ～0. 4

p H 值        5 ～6

中性染料染锦纶时, 染料对水质硬度较为敏感, 易造成色淀, 故需用软水, 水质硬度要小于150ppm 。染料溶解时应选用40 ～50 ℃温水打成薄浆, 继以用热水或沸水稀释至染料充分溶解, 染料进缸时应用筛网过滤。由于中性染料溶液呈胶体状, 放置时间过长会有沉淀现象, 应随用随配。

采用高温高压溢流染色机染锦纶时, 由于缠结、堵塞、装载过重或喷射作用过于剧烈等因素, 可能会形成皱痕、轻度染色不匀和鸡爪印等染疵。

锦纶织物染色后，尤其是固色后手感较粗糙，故要进行柔软整理。浅色织物染后即可柔软整理，深色织物应先固色后再进行柔软整理。

1.柔软整理

为赋予织物良好的手感, 对染色织物进行亲水柔软整理。

2.定形温度

锦纶耐热性不如涤纶，易变形，但回弹性高。温度升高会使锦纶收缩，接近熔点时收缩严重, 纤维变黄脆损, 故定形温度一般控制在170 ～180 ℃, 机速40r/ min ,并适当超喂。

3.产品质量检测

经过严格操作、管理、生产出的弹力针织物色光柔和, 布面光洁平整, 手感滑爽, 染疵少, 织物上的经柳、横档明显减少或消除。

染色织物的干湿摩擦牢度为: 中浅色干摩擦牢度3 ～4 级, 湿摩擦牢度3 ～4 级; 中深色干摩擦牢度3 ～4级, 湿摩擦牢度2 ～3 级。上述指标均达到客户要求。

弹力锦纶针织物属高附加值面料，只要严格操作规程,，注意工艺要求，生产中常见的皱痕、染色不匀和鸡爪印等染疵可以避免，能够生产出让客户满意的产品。