走进江苏第一家染整"智能工厂"，看完表示压力很大-地毯机_地毯背胶机_涂层机_定型机

走进江苏第一家染整"智能工厂"，看完表示压力很大

发布时间：2017-12-20 点击：

兴华地毯机2017年12月20日讯 所皆知，传统印染企业具有高能耗、多人力、难管理等特点，这促使越来越多的印染企业朝智能工厂发展。江苏斯尔克集团徐州荣盛纺织整理有限公司坚持走科技创新、节能降耗、绿色环保发展之路，积极响应国家“智能化生产”号令，创新纺织行业智能生产模式，通过信息技术改造传统纺织产业，实现了管理过程信息化、制造过程自动化、车间生产智能化。

管理过程信息化

了解印染行业的朋友基本上都知道ERP系统，其主要是对企业进出仓的管理。区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。

现如今，社会文明快速进步，人们越来越注重经济和生态的平衡发展。既要金山银山，也要绿水青山。在环保审查、节能减排的大环境下，中国纺织联合工会等其他行业协会大力提倡智能印染。众所周知，目前印染企业面临的两大问题无非是环保审查和劳动力成本。据岑彦介绍，现在的印染企业想要不被激烈的市场所淘汰，必须要具备超前的节能减排意识。另外从智能化的角度来说，要逐步用机器代替人力。用工少，智能化将会成为未来印染行业的必然发展趋势。

荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端；大型设备则是单独连接一个电脑终端。岑彦说，当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。刷卡后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。

制造过程自动化

不仅如此，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。岑彦向我们演示了条形码刷卡配方的整个操作过程。

首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。较后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。如染缸编号，胚布品种，工艺流程等。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。

除生产系统外，订单查询也实现了智能化。好比医院的自助查询系统一样，当你查询某一个订单时，只需要输入相应的指令就能自动显示出当前订单的详细信息。如此订单共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。

在参观过程中，令人惊讶的是荣盛的料房出奇的干净整洁，就连角落都没有任何染料沾污。经了解，荣盛率先引用全自动智能称料系统。在称料过程中完全不需要人工劳动力的介入，全程由智能设备自动化完成。智能设备将染化料母液按照实际要求配制完成后，根据实际生产所要求的比例进行输送，整个过程相比传统的称料、化料方式，大幅度的降低了操作误差，提高染化料配制精度。此外，荣盛在生产过程中还实施6S管理体系。包括定制、定位，摆放整齐，目视化等标准。

车间生产智能化

徐州荣盛纺织整理有限公司作为江苏省2010年以来唯一新批的和徐州地区唯一的一家印染企业。智能化和节能减排的深入程度可谓是“无孔不入”。

据岑彦向我们介绍，荣盛目前采用的小样机也不同于其他企业。荣盛引进了一批分组式的小样机。普通小样机是24个杯为一组，而荣盛则是6个为一组，共4组，并且具有单组独立控温的功能。其次，荣盛所引进的小样机还具有360°旋转功能。换言之，使用该小样机360°旋转，可以使胚布全方位的浸透，从而实现低浴比打样，升温速率更加精准。减少能耗投入，从根本上达到节能减排。

当然，作为智能化工厂，自动滴液机也绝对有别于普通企业。工程师岑彦说，所有企业使用的自动滴液机设备大同小异，但是母液输送方式大不相同。荣盛将滴液机和实际生产中的母液相关联。在使用过程中，确保滴液机的染料浓度和实际生产的浓度相一致。减少误差，提高一次成功率。

“智能化对提高生产效率非常重要。”岑彦说，“现阶段荣盛在车间已安装30台染缸，计划安装至120台。完成后，预期日产量将在80万米左右，年产量可达2.6亿米。对于印染企业来说，水的高效利用也非常重要！荣盛所采用的染缸从外形看，像是翘着一个尾巴。仔细观察后发现，每个缸都是圆套桶，网板下面还增加了一层挡板，这样使得底部到挡板之间就没有多余的水了，进一步降低浴比。经统计，普通染缸正常染色需要2.5—3吨水，而荣盛采用的染缸完成正常染色只需1.8—2吨水。

采访过程中，发现了一个名为大力神水洗机的设备。这个设备也为荣盛节能减排做了大贡献。比如说前处理完成后，将胚布运输到大力神水洗机单独进行水洗。而前处理后所剩下的含有碱的液体仍旧留在染缸里，可供第二缸胚布的前处理。再比如说是染深颜色胚布，做还原清洗也可以在这里进行，印花洗浆料也可以在这里洗。它当初设计出来就是专门服务印花后水洗的，还包括减碱量。目前减碱量都是大容量的，一缸布进水要8吨，刚进水时间就很长，而且不容易洗干净。将胚布转移至大力神水洗机面洗，就很容易洗干净，水也节约很多。

在定型方面，荣盛采用全新技术，实现蒸汽二次回收。定型机蒸汽通过输水管出来后进入一级闪蒸罐，压力低于DR蒸汽的部分蒸汽直接进入到DR蒸汽管网。但仍旧会有很多100多度的热水剩余。很多企业将这些热水全部排放掉，而荣盛则是将其送入二级闪蒸罐，通过二级闪蒸罐的热来提高压力，继续进入DR管网，达到二次使用。据了解，目前这套系统在其他染厂还没有应用案例。

闭着眼睛处理污水

在谈到印染企业的老大难问题时，岑彦笑着说道，我们闭着眼睛处理污水就能达标。究竟是怎么样的智能设备会让岑彦有如此大的底气。荣盛自主安装了碱回收装置来处理减碱量所产生的对笨二甲酸等污染物。

此外，荣盛还安装了一套循环水智能管理系统。这一套循环用水刚才我们染缸的四个管道，三路循环水全部连通到循环水系统中，还有一路是印染废水的热能回收系统也全部通过智能化管理。每道管路供水都有恒压泵，保持管道内的压力。利用高峰谷电进行处理，此系统白天不适用，只有在晚上电价便宜的时候有爆气，在此基础上处理一下就达标了。容量池也分两路水，一路高浓度，一路低浓度。高浓度是减碱量的，处理一些碱回收站处理后剩余部分，对其进行纯生化处理。