安庆石化腈纶部优化定型机出口密封水流程项目自4月份实施以来，经过3个月运行收效明显，既有效降低了定型出口密封卡故障频率，提高纺丝线生产平稳性，又降低B级水消耗，节约了成本，同时通过降低污水排放量，为安庆石化“碧水蓝天”添砖加瓦，取得了明显的社会效益。
腈纶部以往纺丝装置定型机出口采用叶片式密封，为了保持定型机内压力及防止热水、蒸汽和丝束从密封出喷出，在出口密封装置通入来自暖水罐、温度为80摄氏度的密封水。但在该工艺条件下运行，由于密封水水质状况不佳，杂质较多，易造成定型出口密封叶片卡死，丝束在定型出口拉断，影响纺丝线的平稳生产。同时为了防止丝束在高温下被额外牵伸而抵消定型效果，在定型出口急冷工序，通过30摄氏度B级脱盐水量来控制温度，导致B级脱盐水量消耗较高。
3月份，腈纶部将优化定型机出口密封水流程纳入专业组党支部“党员攻关”项目，由工艺、设备技术员和高级技师组成党员攻关组开展技术攻关，经过周密筹划，项目于4月份实施。此次改造将定型出口来自暖水罐的密封水改用B级脱盐水，在来自暖水罐出口密封管线上增加一个闸阀，同时将B级水从急冷槽底部进入的管线重新接入出口密封管线，另将急冷槽底部B级水入口法兰用盲板封死。
从项目投用3个月运行效果来看，即改善了定型密封水水质，又降低了定型出口密封温度，进而大大降低了B级脱盐水消耗量。据测算，此项目可降低B级脱盐水消耗3吨∕吨纤维，同时相应降低装置外排污水，按今年纤维年产量40000吨计算，可节约成本184.2万元。
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